En raison de leurs propriétés différentes, les filaments, les poudres et les matières premières liquides peuvent être utilisés pour une variété d’applications. Cependant, il est assez difficile de combiner deux ou plusieurs matériaux pour fabriquer une pièce.
Covestro, le spécialiste des matériaux polymères dédiés à l’impression 3D, marque une étape importante dans la création de prototypes individuels avec amortisseur.
Lors du salon Fakuma 2018, Covestro présentera un amortisseur complexe qui a été fabriqué par impression 3D.
L’utilisation de différents procédés et de différents matériaux au cours de la fabrication
La caractéristique la plus importante de l’amortisseur est la production de pièces individuelles à partir de trois produits différents utilisant trois procédés de fabrication différents afin d’obtenir un haut degré de fonctionnalité.
Prenons l’exemple de la fabrication d’un prototype :
Le ressort extérieur de la pièce de 40 x 7 cm est en polyuréthane thermoplastique poudré (TPU). Il a été façonné couche par couche à l’aide de SLS. Il est reconnu pour son élasticité et sa grande résistance à l’abrasion.
Outre son haut degré de fonctionnalité, l’amortisseur se distingue par la fabrication de pièces individuelles à partir de filaments de polycarbonate, de polyuréthane thermoplastique en poudre (TPU) et d’une résine de polyuréthane liquide à l’aide de trois procédés d’impression 3D différents
La vis de réglage à l’intérieur de l’amortisseur doit être très solide et dure. C’est pourquoi l’entreprise a utilisé l’un de ses matériaux robustes en polycarbonate avec le procédé FDM.
La chambre à air à l’intérieur est créée à partir d’une résine de polyuréthane liquide. La méthode de traitement numérique de la lumière (DLP technology) s’avère être idéale pour de tels composants à structure filigrane.
Il convient toutefois de noter qu’en cas de combinaison de différents matériaux, les différents composants sont ensuite reliés les uns aux autres. « Cette structure complexe n’aurait pas été possible avec les processus de production conventionnels », explique Lukas Breuers, directeur marketing pour l’impression 2D et 3D chez Covestro. « Une autre nouveauté est la combinaison de différents matériaux aux propriétés variées et sur mesure. Cela nous a permis d’élargir considérablement les possibilités de production par FA et ses domaines d’application. »
Enfin, selon l’entreprise, ses autres produits d’impression 3D se caractérisent par une bonne résistance à la chaleur, à l’abrasion ou à la flexibilité.
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