Impossible Objects et Owens Corning ont signé un accord de développement conjoint afin de mettre au point de nouveaux matériaux pour le procédé de fabrication additive à base de composites (CBAM) d’Impossible Objects. Cet accord fait suite à l’annonce récente d’une collaboration qui permettra à Ricoh de fournir à ses clients européens le procédé CBAM.

Owens Corning est une société américaine qui développe et produit des isolants, des toitures, des matériaux composites en fibre de verre et des matériaux composites pour l’industrie. Il y a peu de communication sur ce que l’entreprise développe avec la FA mais nous savons qu’elle est utilisatrice du système d’impression 3D métal Studio de Desktop Metal, qu’elle a participé à certains projets d’impression comme le bateau en fibre de verre imprimé en 3D et qu’elle a signé des partenariats avec d’autres entreprises d’impression 3D comme M. Holland.

La collaboration entre Impossible Objects et Owens Cowing vise à produire des pièces plus solides à des coûts inférieurs à ceux des autres procédés d’impression 3D.

Selon Impossible Objects, les composites en fibre de verre présentent des avantages clés pour les pièces imprimées en 3D, notamment des rapports résistance/poids nettement supérieurs à ceux de l’aluminium, des coûts inférieurs, des performances supérieures à haute température et une plus grande résistance chimique. La réduction du coût des matériaux est importante pour élargir l’adoption de la fabrication additive ; des recherches ont montré que les coûts des matériaux utilisés dans l’impression 3D peuvent être plus élevés que les matériaux de fabrication traditionnels, jusqu’à un facteur de huit sur une base pondérale.

« Owens Corning s’engage à développer les matériaux composites et leurs applications« , a déclaré le Dr Chris Skinner, vice-président du marketing stratégique, Composites, Owens Corning. « Nous cherchons à être à l’avant-garde des nouveaux traitements et des nouvelles applications impliquant les composites. Nous avons trouvé la technologie et le savoir-faire d’Impossible Objects potentiellement transformateurs pour la conversion de certaines applications en composites. Parce que nous pensons qu’ils peuvent réussir et apporter de la valeur au marché et à nos clients, nous avons conclu un accord conjoint pour soutenir la poursuite du développement. »

La technologie CBAM exclusive d’Impossible Objects est censée pouvoir produire des pièces jusqu’à dix fois plus rapidement que l’impression 3D classique par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM). En combinant des polymères haute performance comme le nylon et le PEEK avec des matériaux non tissés en fibre de carbone et en fibre de verre, les pièces imprimées avec les machines d’Impossible Objects sont plus solides, plus légères, plus précises sur le plan dimensionnel et plus résistantes à la température que les méthodes d’impression 3D classiques. Le procédé CBAM peut utiliser une grande variété de matériaux, notamment la fibre de carbone et la fibre de verre associées au PEEK, au PA 6, au PA 12, aux élastomères et à la plupart des autres thermoplastiques.

« Notre processus CBAM est une révolution dans l’impression 3D, avec des vitesses plus rapides, de meilleures propriétés des matériaux et un choix plus large de matériaux« , a déclaré Robert Swartz, président et fondateur d’Impossible Objects. « Cette collaboration avec Owens Corning nous permettra d’expérimenter et d’affiner rapidement de nouveaux matériaux pour réduire considérablement les coûts et apporter des options sans précédent pour la fabrication additive. »

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