L’année dernière, Honeywell et SLM Solutions ont entamé une collaboration afin de développer de nouveaux paramètres pour l’alliage d’aluminium F357, ce qui permettrait d’améliorer les propriétés matérielles des pièces imprimées en 3D dans le secteur aérospatial.
Le but ultime étant de réduire les délais et les coûts d’impression, les deux équipes ont travaillé sur la qualification de nouveaux paramètres de fabrication additive qui permettent d’imprimer à des épaisseurs plus importantes.
Les premiers résultats de cette collaboration révèlent de nouveaux paramètres pour l’alliage d’aluminium F357, une nouvelle version sans béryllium de l’AlSi7Mg0,6 (A357). Selon SLM Solutions, les nouveaux paramètres permettent d’améliorer les propriétés du matériau par rapport aux pièces produites par moulage sous pression.
Répondre aux exigences strictes de l’industrie aérospatiale avec l’alliage d’aluminium F357
L’alliage d’aluminium F357 est un matériau métallique léger qui présente une grande soudabilité et se prête bien au post-traitement. Les pièces imprimées en 3D produites avec ce matériau sont résistantes à la corrosion et supportent une large gamme de températures par rapport aux pièces produites avec des alliages d’aluminium classiques. Le matériau métallique combine plusieurs propriétés, ce qui en fait un excellent candidat pour la production de pièces à parois minces et à structures complexes comme on en voit dans l’industrie aérospatiale ou automobile.
Honeywell a commencé son projet de qualification pour les constructions en aluminium avec une épaisseur de couche accrue de 60 et 90 µm sur sa machine de fusion sélective laser quad-laser SLM®500. Les ingénieurs en aérospatiale de Honeywell ont reçu des ensembles de paramètres génériques pour l’aluminium de SLM Solutions afin de compléter la qualification des matériaux pour obtenir les propriétés les plus avantageuses.
Ces nouveaux ensembles de paramètres pour l’alliage d’aluminium F357 avec une épaisseur de couche de 60 µm et des lasers de 700 W marquent une étape importante pour le spécialiste de l’aérospatiale qui pourra profiter des propriétés améliorées des matériaux dans les pièces imprimées en 3D. Quant à l’équipe de SLM Solutions, non seulement elle a beaucoup appris de cette qualification, mais maintenant, ses autres clients pourront bénéficier de ces développements.
Le Dr Sören Wiener, directeur principal de la technologie et des opérations avancées chez Honeywell Aerospace, commente son travail avec la SLM®500 : « En particulier, le système d’architecture ouverte de la machine SLM® offre d’énormes avantages comme une grande flexibilité et la possibilité de personnaliser les jeux de paramètres. Grâce à cette stratégie d’accès ouvert et au grand soutien des solutions SLM, nous progressons vers la réalisation de nos prochains objectifs. »
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com