Dans le cadre d’une nouvelle collaboration, SLM Solutions et Honeywell travailleront sur la qualification de nouveaux paramètres de fabrication additive permettant d’imprimer à des épaisseurs accrues. L’objectif global des deux partenaires est de réduire les temps et les coûts d’impression dans les processus de production.
Honeywell Aerospace est l’unité commerciale qui participera activement à ce partenariat. La division de la société va d’abord qualifier les paramètres pour les constructions en aluminium en utilisant des épaisseurs de couche de 60 et 90 microns sur le système SLM®500.
Le spécialiste allemand de la FA métallique, quant à lui, fournira ses jeux de paramètres standard en aluminium à Honeywell. La qualification des matériaux sera donc réalisée en tirant parti des systèmes quad-laser pour obtenir des propriétés optimales des matériaux.
« La toute dernière technologie de SLM Solutions aidera Honeywell à améliorer sa productivité tout en répondant à nos exigences en matière de qualification », a déclaré Sören Wiener, directeur principal de la technologie et des opérations avancées pour l’activité Aerospace d’Honeywell. « Nous avons l’intention de qualifier ces ensembles de paramètres par des tests de répétabilité dans notre environnement de production, y compris la construction et le post-traitement pour générer un processus efficace avec un ensemble de données de propriétés matérielles. »
Il convient de noter qu’Honeywell est un véritable partisan de la fabrication additive. L’entreprise croit que la FA est une « vraie technologie » qui l’a déjà aidée à réduire ses besoins en fonds de roulement, à économiser de l’argent tout en aidant le conglomérat industriel à gagner des milliards en nouvelles affaires. La société s’est associée à plusieurs spécialistes de la FA, dont Sintavia, qui a reçu l’approbation pour l’impression 3D de pièces métalliques aérospatiales.
Le fait d’aborder la productivité avec SLM Solutions est tout à fait en ligne avec les capacités du fabricant qui apporte des années d’expérience dans le domaine.
En parlant de ce partenariat, Meddah Hadjar, CEO de SLM Solutions Group AG, a déclaré : « En tant que leader de la productivité dans le domaine de la fusion en lit de poudre, SLM Solutions a continuellement travaillé à réduire les temps de fabrication en combinant des lasers de haute puissance avec des jeux de paramètres avancés. Nos machines à architecture ouverte permettent la personnalisation, et nous avons montré une réduction de plus de 60 % du temps de fabrication avec une augmentation de 170 % du taux de fabrication réel par rapport aux paramètres standard de 30 microns sur nos machines bi-laser. Nous sommes ravis de travailler avec Honeywell Aerospace pour faire progresser l’industrie en qualifiant des ensembles de paramètres encore plus avancés pour les systèmes quad-laser utilisés dans la production en série qualifiée. »
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