Il y a plus d’un an, le géant du logiciel Hexagon a annoncé qu’il collaborait avec Raytheon Technologies pour fournir un outil de simulation permettant de prédire les défauts d’impression 3D des métaux. Cette solution est désormais prête à être commercialisée. Baptisée PBF Process and Defect Analysis (PDA), cette solution est une combinaison de Simufact Additive et de l’activité Pratt and Whitney de Raytheon Technologies.
La nouvelle fonctionnalité aide les concepteurs et les ingénieurs à évaluer le résultat de l’impression et à tester des combinaisons de matériaux, de géométries et de processus d’impression sans avoir recours à des essais physiques coûteux et fastidieux.
En prédisant rapidement l’historique thermique et les défauts, au niveau du vecteur de numérisation individuel et de la couche de poudre, la solution PBF Process and Defect Analysis permet aux opérateurs d’anticiper et d’atténuer les risques associés aux défauts locaux, tels que le keyholing, l’absence de fusion, le balling up et la rugosité de la surface.
Jeff Robertson, directeur du développement commercial mondial d’Hexagon, souligne le principal défi auquel s’attaque le PDA : « La capacité d’évaluer des pièces complètes de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) à l’échelle méso réduira l’effort nécessaire pour obtenir la certification des pièces et soutiendra ainsi l’industrialisation de l’impression 3D de métaux. »
L’analyse du processus PBF et des défauts peut être incorporée avant la simulation du processus de fusion sur lit de poudre métallique (MPBF) de Simufact Additive, afin d’identifier les meilleurs paramètres du processus pour obtenir une pièce sans défaut. Ensuite, la simulation détaillée du processus MPBF de Simufact Additive, basée sur les paramètres identifiés, peut être utilisée pour calculer les distorsions de la pièce après les étapes de construction et de post-construction. Il est alors possible de compenser les distorsions sur la pièce et d’exporter la pièce compensée pour la production physique, selon un communiqué de presse.
Il est trop tôt pour parler de tendance, mais un nombre croissant d’outils d’analyse des défauts sont développés et commercialisés. Même s’ils ne sont pour l’instant compatibles qu’avec la fusion laser sur lit de poudre métallique (L-PBF), ces développements sont le signe que les fournisseurs de logiciels font un effort supplémentaire pour améliorer le processus de fabrication additive.
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