L’entreprise souligne à nouveau son expertise à travers les différentes étapes de la chaîne de fabrication.
Surtout connu pour sa série de production DMP dans le secteur de la FA, le fabricant de machines GF Machining Solutions offre un large éventail de services aux industries qui cherchent à adopter la FA. L’entreprise met en avant son expertise en matière de » conception pour la fabrication » aux côtés de la DMP Factory 500, de multiples applications de grande taille et de pièces uniques produites dans un flux de travail optimisé à formnext 2021.
Pour rappel, le portefeuille de l’entreprise pour la FA comprend des systèmes d’impression directe sur métal (DMP), conçus pour la production en série de pièces de haute qualité, la machine innovante d’électroérosion à fil horizontale CUT AM 500, l’outillage System 3R pour la FA pour une productivité et une flexibilité accrues, des solutions de fraisage pour les opérations de finition, le logiciel tout-en-un 3DXpert® et les paramètres Laserform®.
Toutes ces solutions visent à améliorer la capacité de production et le débit et peuvent être facilement intégrées aux équipements de fabrication conventionnels.
Les développements récents sur les imprimantes 3D métal DMP Flex et Factory 350 ont permis d’augmenter la productivité et la qualité tout en réduisant la variabilité et les coûts de production. Les deux lasers de ces machines permettent de réduire le temps de construction jusqu’à 50 % et de diminuer les coûts. Ces dernières nouveautés de la gamme DMP, développées en collaboration avec 3D Systems, partenaire de GF Machining Solutions, conservent les avantages des configurations à laser unique, notamment la souplesse d’utilisation des applications, les modules de construction à remplacement rapide (DMP Flex 350 Dual) et le recyclage intégré de la poudre (DMP Factory 350 Dual). Le DMP Flex 350 Dual et le DMP Factory 350 Dual peuvent contribuer à accélérer l’innovation pour une variété d’applications, notamment les dispositifs destinés aux segments médical et aérospatial, les turbomachines, les semi-conducteurs et les dispositifs pour l’automobile et les sports motorisés.
Un autre point fort de GF Machining Solutions au salon Formnext est le module d’impression amovible (RPM – Removable Print Module) de la DMP Factory 500, une solution d’impression 3D métal optimisée pour le flux de travail, pour une évolutivité massive, des pièces reproductibles de haute qualité, un débit élevé et un faible coût total de possession, qui produit des pièces avec un volume de construction allant jusqu’à 500 x 500 x 500 mm (hauteur de la plaque de construction incluse).
Le marché a clairement besoin d’imprimantes plus grandes, capables de produire des pièces plus grandes. Cependant, les défis à relever sont beaucoup plus complexes que ceux liés aux machines de taille moyenne (par exemple, la grande quantité de poudre nécessaire, la manipulation de pièces lourdes, la gestion réfléchie de l’équilibrage et du chevauchement des lasers et la grande stabilité du processus nécessaire). Parmi les pièces imprimées en 3D présentées sur le salon, on note un échangeur de chaleur aérospatial et un composant de satellite construits en aluminium, un composant optimisé de turbine à gaz industrielle (IGT) construit en Hastelloy, une aube arrière de turbine imprimée en Inconel et une pièce de démonstration unique pour le pétrole et le gaz imprimée avec une épaisseur de couche de 120 µm. Cette dernière application montre une amélioration radicale de la productivité sans ajouter de lasers supplémentaires, tout en maintenant une qualité de pièce très élevée.
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