GEMCO, fournisseur de solutions techniques pour les équipements de mélange et de séchage, a mis au point une solution spécifique pour la fabrication additive. Conçu pour les matériaux d’impression 3D en métal, céramique et plastique, l’équipement de mélange et de séchage offre une homogénéité, une chimie finale et des propriétés d’écoulement supérieures pour les poudres métalliques, céramiques et plastiques de qualité technique.

Selon Casey Bickhardt, président-directeur général de GEMCO, « le mélange et le séchage sont directement liés aux performances, à la résistance et à la durabilité des matériaux d’impression 3D à base de métal, de céramique et de plastique ». « Notre équipement de mélange et de séchage pour la fabrication additive est une alternative rentable et flexible pour concevoir et fabriquer des poudres métalliques, céramiques et plastiques pour des composants de grande valeur et des applications critiques sur tous les marchés de poudre pour la fabrication additive », ajoute-t-elle.

Avec cet équipement, GEMCO vise à permettre aux fabricants de poudres de FA d’améliorer leur processus de production de matériaux tout en améliorant les aspects de conception propres aux matériaux. Ces aspects comprennent la purge et le revêtement des gaz, qui nécessitent un système de filtrage interne qui achemine le vecteur vers la poudre et non vers le système d’échappement. L’intégrité du vide est essentielle pour éliminer la contamination du produit.

S’appuyant sur un siècle d’expertise dans la science et la technologie du mélange, l’expertise de GEMCO est reconnue par l’industrie pharmaceutique et par la FDA.

« Notre conception unique facilite les processus de réaction, d’homogénéisation, de séchage, de refroidissement et de récupération dans une seule machine. Cet équipement représente le traitement le plus court pour le mélange et le séchage de poudres métalliques, céramiques et plastiques pour la FA. La récupération permet de réutiliser des parties coûteuses et inutilisées des poudres de FA, sans qu’il soit nécessaire d’acheter des équipements supplémentaires. Les déchets sont considérablement réduits”, explique Bickhardt.

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