Zenith Technica élargit son portefeuille de production de FA avec la technologie de fusion par faisceau d’électrons de GE Additive
Dans le sport, le dicton dit qu’on ne change pas une équipe qui gagne. Un dicton qui s’applique désormais à tous les secteurs d’activité, y compris celui de la fabrication additive, où les fabricants sont dans une compétition cachée pour démontrer la qualité de leurs produits.
Dans l’histoire d’aujourd’hui, GE Additive reste l’équipe gagnante de Zenith Technica, le fournisseur de services d’impression 3D métal qui élargit son portefeuille de production de FA avec une autre technologie de fusion par faisceau électronique.
L’expertise de Zenith Technica repose sur la conception et la fabrication de titane imprimé 3D et d’autres métaux par fusion par faisceau d’électrons (EBM). Un service que la société d’Auckland a fourni au marché avec le soutien de GE Additive au niveau de la fabrication, dès le premier jour. Forte de sa réputation dans l’industrie, Zenith Technica offre ses services aux entreprises des secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et du médical.
Avec l’installation de ses quatrième et cinquième machines EBM de GE Additive Arcam – deux systèmes Q10 plus supplémentaires, la société est probablement l’un des plus grands bureaux de service EBM au monde.
Une attention particulière sera maintenant accordée au secteur médical qui stimule la demande
Zenith Technica est désormais mieux équipée pour renforcer son engagement auprès d’un fabricant d’implants médicaux basé aux USA. La société a déjà les certifications nécessaires et a déjà achevé une partie de la fabrication d’implants médicaux sur sa machine actuelle Q10plus.
« Nous avons en outre fabriqué plus de 400 composants qui sont maintenant en orbite. Nous avons donc l’habitude de travailler avec des industries hautement réglementées, comme l’aérospatiale, la défense et le secteur médical », commente Matt Wielenga, CEO de Zenith.
« Nous ajoutons encore plus de valeur grâce à notre expertise approfondie pour tirer le meilleur parti de la technologie EBM, de la conception additive – qu’il s’agisse de déterminer quelle géométrie est possible, comment obtenir la meilleure finition, quelles tolérances sont réalisables ou simplement comment réduire les coûts », ajoute Matt.
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