La société d’ingénierie Fronius tire parti de son expertise en matière de soudage pour améliorer le processus d’impression 3D métal. La société a mis au point CMT Additive Pro, un procédé de soudage optimisé en 3D avec une structure de couche régulière.
CMT (qui signifie Cold Metal Transfer) est un procédé de soudage stable, facilement contrôlable et relativement froid, que Fronius propose à l’industrie depuis des décennies. Il est donc tout à fait logique que l’entreprise améliore ce procédé pour l’impression 3D de métaux.
Fronius CMT Additive Pro se compose d’un stabilisateur de vitesse d’arc intégré qui assure une vitesse de fil constante, ce qui se traduit par une accumulation de couches régulière et prévisible. La stabilité globale du processus de fabrication s’en trouve considérablement améliorée.
Philipp Roithinger de Fronius International GmbH explique : « La bonne trajectoire de soudage avec les bons paramètres et processus de soudage est cruciale pour obtenir un bon résultat dans l’impression 3D métal. Cependant, cela nécessite un système de soudage performant qui assure la précision de la torche de soudage. Le nouveau iWave Multiprocess Pro, associé à la fonction Fronius CMT Additive Pro, est optimisé pour l’impression 3D métallique. »
« Une autre innovation est l’apport de chaleur réglable, qui garantit la cohérence du rapport entre la hauteur et la largeur du cordon, quelle que soit la température actuelle du matériau de base ou de la couche précédemment soudée. Les couches soudées deviennent généralement plus larges et plus plates à mesure que le composant chauffe. La fonction de correction de puissance contrebalance ce phénomène, de sorte que des soudures identiques peuvent être empilées les unes sur les autres, couche après couche », ajoute Roithinger, expert en fabrication additive chez Fronius.
Selon l’équipe, le début de la soudure dans le processus de construction est un autre critère important pour l’impression 3D de métaux. Des erreurs de soudage ou des cambrures dans la zone où la soudure a commencé peuvent affecter la qualité du résultat. Fronius a la solution parfaite pour cela avec la fonction Pulsed Hot Start, qui permet d’obtenir simultanément une pénétration suffisante et une hauteur de couche constante en démarrant le soudage dans l’arc pulsé. Ici, l’ensemble du processus est contrôlé automatiquement, de sorte qu’aucun réglage supplémentaire n’est nécessaire.
Au centre de prototypage, Fronius propose des solutions sur mesure développées spécifiquement pour répondre aux besoins individuels des utilisateurs dans le cadre des processus de fabrication additive. De la première phase de consultation et d’essais de faisabilité à la dernière phase de développement et de fabrication de pièces, chaque étape est accomplie en étroite collaboration avec le client, dans la plus grande discrétion.
L’objectif ultime est de réduire le délai de mise sur le marché et d’intégrer complètement la technologie moderne pendant l’exécution du projet. L’assistance d’un expert lors de la création du prototype initial permettra une entrée en douceur dans l’arène de la fabrication additive.
Vous pouvez également obtenir des suggestions valables sur le processus de soudage, la charge du prototype, la qualité de la construction et les procédures de mise en œuvre au cours des étapes initiales de la production. Le centre de prototypage de 900 m² situé à Wels, en Autriche, dispose de plusieurs cellules et systèmes robotiques isolés qui fournissent des services de bout en bout tels que la programmation et les simulations hors ligne, les études métallurgiques, l’alignement des composants en 3D, la documentation des données et bien d’autres choses encore.
La société présentera ses solutions cette année au salon Formnext à Francfort-sur-le-Main, stand C99, hall 12.0, du 19 au 22 novembre 2024.
N’oubliez pas que vous pouvez publier gratuitement des offres d’emploi dans le secteur de l’AM sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi sur notre site d’offres d’emploi. N’oubliez pas de nous suivre sur nos réseaux sociaux et de vous abonner à notre lettre d’information hebdomadaire: Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram! Si vous souhaitez figurer dans le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez entendu une histoire qui doit être entendue, n’hésitez pas à l’envoyer à contact@3dadept.com.