Cela fait quelques semaines que SLM Solutions annonce que quelque chose d’unique devrait être ajouté à son portefeuille de production et hier, le fabricant d’imprimantes 3D l’a enfin dévoilé. Baptisé « FREE FLOAT », ce nouveau produit est la technologie logicielle la plus avancée de la société.
Alors que de nouvelles conceptions sont possibles avec la fabrication additive, la société note que l’une des principales limitations qui a empêché la liberté de conception de la plupart des ingénieurs est celle des structures de soutien. Non seulement elles jouent un rôle essentiel dans le processus de refroidissement en absorbant et en distribuant l’excès de chaleur, mais elles empêchent également la déformation des pièces.
Selon le fabricant d’imprimantes 3D métal, malgré leurs avantages, elles apportent également plusieurs défis ; le premier étant le fait qu’elles doivent être prises en compte dans l’équation de la conception. Elles augmentent l’utilisation de matériaux et le temps de post-traitement puisque les opérateurs doivent absolument les retirer à la fin du processus de fabrication.
SLM Solutions a étudié le sujet et a développé le logiciel FREE FLOAT dans le but de fournir un bain de fusion plus stable dans les géométries à parois fines et pointues, ce qui permet d’améliorer la qualité des pièces.
« Une solution adaptée à toute pièce métallique imprimée en 3D ».
« Notre équipe a développé un outil qui applique tout ce que nous avons appris pendant la période de développement dans un produit pratique et facile à utiliser: Free Float. Tout part de votre fichier .slm composé d’une géométrie de pièce prête à l’emploi, d’un fichier de paramètres et de structures de support lorsqu’elles sont incontournables. La bonne nouvelle : Free Float n’interfère pas avec l’orientation vectorielle ou le tri des données tranchées, Il ne manipule pas non plus les paramètres de processus attribués à un type spécifique, par exemple, la hachure ou la peau inférieure. Ce fichier est ensuite chargé dans notre suite logicielle, où vous pouvez commencer à attribuer des profils Free Float immédiatement« , explique l’entreprise.
Les utilisateurs peuvent donc sélectionner un profil bas, moyen ou haut en fonction de leur objectif de fabrication, ce qui signifie la réduction de quelques supports nécessaires sur les sections à angle non critique (pour le profil bas), une meilleure finition de surface ou une réduction accrue des supports (pour le profil moyen) ou la réduction maximale possible des supports sur l’ensemble de la pièce (profil haut).
« Aujourd’hui, vous pouvez concevoir plus audacieux. Concevoir plus librement. Vous pouvez aujourd’hui travailler plus rapidement. Travailler de manière plus productive. Travailler mieux. Aujourd’hui, vous pouvez aller à l’endroit qui vous fera passer au niveau supérieur. C’est ça, la rupture. Chaque jour, nous repoussons les limites pour vous, nos clients. Mais ce n’est qu’ensemble que nous pourrons transformer la façon dont nous construisons. Faisons-le ensemble », déclare Sam O’Leary, CEO de SLM Solutions.
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