Depuis le lancement officiel du Freeformer, Arburg a travaillé dur pour faire avancer les capacités de la machine. Cela a inclus plusieurs développements en termes de matériaux, d’applications et d’accessibilité.
Pour rappel, le système est conçu pour l’automatisation et l’intégration des processus et intègre une chambre de construction qui a deux parties et qui peut être ouverte pour insérer la plate-forme de la pièce ou retirer la pièce finie. Au-delà de la fabrication additive de pièces uniques et de petits lots, il est possible d’améliorer les pièces de grand volume et d’intégrer les souhaits des clients directement dans la chaîne de valeur ajoutée, en lots aussi petits qu’une seule unité, en combinant la fabrication additive, le moulage par injection et les technologies de l’industrie 4.0.
La présence d’Arburg à Formnext Connect a été mise en évidence par la démonstration d’applications à haute température utilisant le Freeformer, les capacités de l’imprimante à traiter des matériaux durs et souples, et l’adaptation spécifique de l’imprimante à l’industrie médicale (mais c’est un point sur lequel le fabricant a mis l’accent depuis le premier jour).
Parmi toutes ces démonstrations, l’une des caractéristiques qui a été lancée pour la première fois est l’intégration du Freeformer dans le portail client numérique arburgXworld. La version de base est gratuite et offre aux clients du Freeformer une valeur ajoutée significative.
L’intégration dans l’environnement global de production d’une entreprise
Le suivi et la documentation complets et fructueux des données de processus des composants d’Arburg Plastic Freeforming (APF) jouent un rôle important dans ce contexte.
C’est pourquoi le fabricant allemand de machines veille à ce que le « Centre Machines » (MachineCenter) offre une transparence complète, que les données de processus puissent être suivies en ce qui concerne les pièces et que les pièces de rechange puissent être commandées en ligne de manière pratique.
Cela signifie que l’application MachineCenter fournit des informations transparentes sur toutes les machines et les travaux de construction. Le logiciel le plus récent et de nombreuses fiches techniques sont disponibles en téléchargement pour chaque Freeformer. Dans cette optique, le portail client contient également l’ensemble de la base de données des matériaux d’Arburg, qui est en constante évolution. Outre les informations générales telles que la résistance, chaque fiche technique contient également les paramètres de processus appropriés pour le matériau concerné.
En outre, pour faciliter le suivi des données, une application a été développée spécialement pour le Freeformer. Elle permet de visualiser et de suivre les données de processus et de construction. Les informations sur la machine utilisée, le début de la commande, le temps de construction, la structure des couches, la température de la chambre de construction, etc. peuvent être clairement affichées sous forme graphique pour l’ensemble du travail de construction. Cela est particulièrement utile si une documentation détaillée sur le composant est nécessaire. Par exemple, dans les applications de technologie médicale et dans les secteurs automobile et aérospatial.
Enfin, l’application boutique offre d’autres fonctionnalités pratiques pour les utilisateurs d’ARBURG Plastic Freeforming (APF). Par exemple, les pièces de rechange et les consommables peuvent être commandés 24 heures sur 24.
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