ERIKS, un partenaire de service international pour les clients industriels OEM et MRO, utilise actuellement l’impression 3D pour produire à la demande.
Avec 7 500 employés travaillant sur plus de 300 sites dans le monde, dans 22 secteurs différents, ERIKS voit le potentiel de l’impression 3D dans divers secteurs. Pour soutenir sa production industrielle, la société a équipé son site de production de plusieurs Ultimaker S5 Pro Bundle.
En outre, il convient de noter que pour ERIKS, ce n’est pas le début d’un voyage dans l’impression 3D. La société a économisé plus de 350 000 euros l’année dernière, uniquement en mettant en place des aides à la production imprimées en 3D et en éliminant les risques de sécurité dans ses propres installations.
L’Ultimaker S5 Pro Bundle
Dévoilé l’année dernière, le Pro Bundle est un package qui combine le célèbre Ultimaker S5, un système Air Manager et une Station de matériaux.
Pour rappel, l’Ultimaker S5 Air Manager fournit un flux d’air fermé, de l’intérieur vers l’extérieur pour l’Ultimaker S5, conduisant à un environnement mieux contrôlé à l’intérieur de l’imprimante et filtrant jusqu’à 95 % de toutes les particules ultrafines créées pendant l’impression. Cette réduction permet d’imprimer une plus grande variété de matériaux en toute sécurité et d’obtenir un environnement de travail plus sûr, car elle crée une barrière physique efficace qui empêche toute personne de toucher des pièces chaudes ou en mouvement. Ce système offre aux professionnels la tranquillité d’esprit lors de l’impression, tout en réduisant le risque d’interruption d’impression.
L’Ultimaker S5 Material Station redéfinit le stockage et la distribution des filaments, permettant un véritable flux de travail d’extrusion double 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, qui permet une productivité et une cohérence accrues de la production d’impression 3D. L’Ultimaker S5 Material Station permet aux utilisateurs de charger des bobines de filament – y compris des composites de fibre de verre et de carbone – dans 6 baies équipées de pré-alimenteurs résistant à l’abrasion. La surveillance constante n’est plus nécessaire, et le matériel peut facilement être téléchargé à l’avant de l’imprimante en quelques secondes, pas en quelques minutes. Le gel de silice extrait l’humidité et se régénère automatiquement, maintenant la chambre entièrement fermée en dessous de 40% d’humidité relative – même dans des conditions extérieures pouvant atteindre 70% d’humidité.
Plus qu’un équipement adéquat
ERIKS travaille en co-création avec ses clients pour leur fournir des applications appropriées. Plus important encore, le spécialiste multi-produits travaille dans une installation de fabrication propre qui reçoit la certification de fabrication EC1935/2004 pour les pièces de sécurité alimentaire.
Job van de Sande, responsable de la technologie d’étanchéité et des polymères chez ERIKS : « Pour les pièces et les outils utilisés dans des environnements où des aliments sont produits, par exemple, nous avons développé l’installation de fabrication propre d’ERIKS. Cet espace est conforme à la directive CE1935/2004 pour sa fabrication, dispose de zones de production propre dédiées et d’une salle blanche de classe 6 ISO à grande échelle. En plus des normes européennes de sécurité alimentaire, nous travaillons actuellement à l’obtention des mêmes normes de sécurité alimentaire de la FDA et des certifications pour l’impression 3D. Cela nous permettra d’imprimer en 3D des pièces et des outils certifiés qui peuvent être utilisés dans une atmosphère où des aliments sont produits« .
Pour Ultimaker, ce client supplémentaire ne fait que confirmer à quel point le fabricant néerlandais se positionne dans le secteur industriel.
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