Disponible dans un premier temps sur les machines EOS et à terme sur les systèmes AMCM
EOS a développé une solution logicielle qui pourrait accélérer le processus d’impression 3D métal des machines de fusion laser sur lit de poudre (LPBF). Baptisée Smart Fusion, la solution ajuste automatiquement la puissance du laser en temps réel tout en éliminant la plupart des structures de support. Cela a un effet domino sur les autres phases du processus de fabrication : moins d’utilisation de matériaux, moins d’exigences en matière de post-traitement et un coût par pièce (CPP) plus faible pour les applications de FA métal.
Smart Fusion détecte intuitivement les problèmes potentiels de construction, ajuste automatiquement la puissance du laser et élimine les pertes de temps et de ressources généralement associées à la fabrication additive « par essais et erreurs« . Contrairement aux technologies actuelles, les capacités en temps réel de Smart Fusion sont obtenues sans ajouter de temps de fabrication significatif.
Selon EOS, les tests bêta de la solution Smart Fusion effectués par les clients ont systématiquement permis d’obtenir des performances deux à cinq fois (2x-5x) plus rapides que celles des principaux concurrents sur le marché de la fabrication additive métal. La réduction du CPP est l’un des principaux moteurs de l’adoption de Smart Fusion. La suppression de la nécessité de structures de soutien dans l’AM des métaux rend l’analyse de rentabilité plus attrayante. EOS a collaboré avec plusieurs organisations pendant la phase d’essai de Smart Fusion, au cours de laquelle sa vitesse et ses performances ont été validées.
Comment cela se passe-t-il en pratique ?
Smart Fusion mesure la quantité de puissance (énergie) laser absorbée par le lit de poudre. Une caméra spéciale à haute résolution surplombant la chambre de fabrication surveille les émissions de meltpool de chaque couche au moyen d’une technologie exclusive et les données sont renvoyées au laser où elles sont ajustées. Il en résulte une distribution homogène de l’énergie sur l’ensemble de la plate-forme de fabrication, ce qui réduit les tensions dans les pièces et évite la surchauffe du métal et les mouvements dans des directions non souhaitées.
À la base, Smart Fusion s’associe aux solutions de surveillance existantes d’EOS et utilise des algorithmes avancés pour surveiller la fabrication couche par couche, ce qui permet d’obtenir des pièces plus homogènes et plus cohérentes. Du point de vue du flux de données, EOSPRINT prépare les données qui sont envoyées à l’imprimante 3D. Smart Fusion travaille ensuite avec EOSTATE et sa caméra de tomographie optique (OT) pour surveiller, mesurer et ajuster les lasers via EOSYSTEM.
Proposé au prix de 27 000 €/29 262 $ (EOS M 290) et de 38 000 €/41 184 $ (EOS M 300-4 et EOS M 400-4), Smart Fusion nécessite l’ensemble Smart Monitoring System et est disponible dès à présent pour les systèmes et matériaux EOS suivants :
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