Dyndrite, Nikon SLM, Metal 3D Printing, LPBF, Additive Manufacturing
Image Credit: Dyndrite

Depuis ses premiers pas sur le marché, Dyndrite – développeur du moteur de calcul accéléré par le GPU – est un véritable défenseur de la « fabrication ouverte ». Dans une « approche ouverte de la fabrication additive », les solutions matérielles et logicielles évoluent ensemble. Les fabricants d’imprimantes 3D qui sont ouverts à cette approche visent à répondre à la demande de matériaux de meilleure qualité, d’applications plus nombreuses et donc de personnalisation. 

Dans un nouveau partenariat avec le fabricant d’imprimantes 3D Nikon SLM Solutions, Dyndrite souligne l’importance de cette approche. Dans le cadre de ce partenariat, le logiciel LPBF Pro de Dyndrite sera intégré dans la gamme d’imprimantes 3D métalliques de Nikon SLM Solutions. Ces imprimantes 3D comprennent la série NXG ainsi que les modèles SLM®125, SLM®280 et SLM®500. 

Qu’est-ce que cela implique pour les utilisateurs de Nikon SLM Solution ?

Grâce à cette intégration, les utilisateurs des imprimantes 3D métalliques de Nikon SLM Solutions bénéficieront d’un découpage évolutif, d’une impression sans support à faible angle, d’une coordination multi-laser optimisée et d’une manipulation laser à la volée, ce qui améliorera la productivité et la qualité des pièces pour la fabrication additive à l’échelle industrielle. 

Les utilisateurs peuvent se concentrer sur le calcul évolutif, la génération de parcours d’outils améliorés, le contrôle multi-laser avancé ainsi que la personnalisation et l’automatisation. Avec l’accélération GPU de Nvidia et du traitement CPU multithread, Dyndrite permet un traitement rapide des géométries complexes.

Dyndrite LPBF Pro offre des capacités de parcours d’outils avancées qui s’intègrent de manière transparente aux systèmes laser mono et multi-optiques de Nikon SLM, optimisant les trajectoires de balayage pour accélérer les cadences de fabrication, imprimer des pièces auparavant impossibles à réaliser, telles que des géométries complexes, comme de petites caractéristiques, des parois minces, des dômes et des cantilevers, améliorer la qualité des pièces et la finition de surface, et permettre des fabrications sans support à faible angle, explique un communiqué de presse.

« Notre collaboration avec Nikon SLM Solutions change la donne pour l’industrie de la fabrication additive métallique depuis des années », a déclaré Harshil Goel, CEO de Dyndrite. « L’architecture ouverte de Nikon SLM Solutions combinée aux capacités de calcul et de logiciel de Dyndrite offre une solution inégalée aux utilisateurs qui cherchent à augmenter considérablement la vitesse de fabrication, à améliorer la qualité des pièces ou à imprimer sans support. Nous sommes impatients de découvrir l’éventail de nouvelles pièces et de nouvelles économies qui ont été fondamentalement rendues possibles grâce à notre solution combinée ». 

Les experts de l’industrie qui ont déjà bénéficié de cette solution combinée témoignent des capacités du logiciel de Dyndrite pour la fabrication de pièces industrielles. 

Rob Higham, CEO d’Additive Manufacturing Services (AMS) Ltd, travaille depuis plus de six ans avec des entreprises des secteurs de l’aérospatiale, de l’espace et du sport automobile pour repousser les limites de ce qui est possible dans le domaine de la technologie LPBF. « Deux jours après avoir utilisé Dyndrite, nous avons pu imprimer un échangeur de chaleur à paroi mince que d’autres avaient tenté d’imprimer sans succès pendant plus de 18 mois. »

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