Une collaboration entre deux sociétés de logiciels peut souvent apporter un mélange puissant d’avantages pour les industriels. Dyndrite va annoncer de nombreuses collaborations cette semaine, et parmi toutes, nous retiendrons les avantages que sa collaboration avec l’éditeur de logiciels DNA.am, apportera à l’industrie de la fabrication additive (FA). DNA.am estime qu’en abordant les questions relatives à la protection de la propriété intellectuelle, à l’assurance qualité et à la traçabilité des matériaux, l’adoption de la FA pourrait être décuplée dans tous les secteurs. À cette fin, DNA.am qui fait partie du groupe The Fitfactory, développe des solutions logicielles MES spécifiquement pour la fabrication additive, conformément aux normes AS9100 et NADCAP.
Vous connaissez certainement mieux Dyndrite, car la société fournit un moteur de calcul accéléré de base utilisé pour créer la prochaine génération de matériel et de logiciels de fabrication numérique. Grâce à de multiples partenariats, dont son programme de conseil aux développeurs, la société cherche à faire progresser la production en série dans tous les processus de fabrication en permettant également une qualité et une traçabilité répétables.
Dans le cadre de ce partenariat, DNA.am intègre l’Accelerated Computation Engine (ACE) de la société afin d’optimiser l’automatisation du flux de travail pendant le processus de construction et de porter la traçabilité à un niveau supérieur.
Dyndrite explique dans un communiqué de presse que la première phase de l’intégration sera l’utilisation automatisée des métadonnées des pièces dans la construction, alimentée par son traitement basé sur le GPU et le script Python.
« Les identifiants uniques tels que les numéros de série sur chaque pièce sont quelque chose dont nous avons besoin dans l’additif depuis longtemps », déclare RamKumar Revanur, directeur technique de DNA.am. « Dans les lots de grande taille, il est pratiquement impossible de le faire manuellement et pourtant Dyndrite peut effectuer le calcul à l’échelle pour placer automatiquement des étiquettes sur chaque pièce directement à partir d’une base de données ou d’une feuille de calcul. L’étiquetage automatisé n’est qu’un exemple de la traçabilité requise pour la production d’additifs. La façon dont Dyndrite le permet est un énorme pas en avant. Notre intention est de nous intégrer profondément avec Dyndrite pour développer un système robuste de traçabilité qui inclut des bases de données pour les voyageurs de fabrication générés automatiquement, les rapports de construction, et plus encore. »
Basé sur des scripts lisibles par l’homme générés automatiquement en Python, Dyndrite peut aider à définir des recettes de préparation de fabrication additive qui stimulent la productivité et réduisent considérablement le travail manuel en codifiant le flux de travail. Si un changement de conception doit être effectué, ces scripts automatisés peuvent être exécutés, sans que les techniciens aient à passer des heures ou des jours à reconstruire les données de construction.
« Au final, nous disposerons d’une traçabilité complète et détaillée tout au long du flux de travail additif de bout en bout« , a déclaré Jim Walters, directeur général de DNA.am. « La flexibilité de Dyndrite signifie que les utilisateurs finaux disposeront de flux de travail facilement adaptés à leurs besoins, qu’il s’agisse de qualifier de nouveaux matériaux, de nouvelles pièces ou de personnalisation de masse au sein de la production en série. »
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