DMG MORI utilise la technologie de Solukon pour le dépoussiérage des pièces métalliques imprimées en 3D

Solukon systems at the DMG MORI Academy in Bielefeld. Credit: Solukon.

Nous venons d’apprendre que DMG Mori, l’un des plus grands fabricants de machines-outils, fait confiance aux systèmes de dépoussiérage de Solukon pour éliminer la poudre de ses pièces métalliques fondues au laser. Les systèmes automatisés SFM-AT350 et SFM-AT800-S sont utilisés à la DMG MORI Academy dans sa ligne de production en série.

Les systèmes sont intégrés au système de contrôle de la production via OPC UA et peuvent donc être commandés de manière centralisée. Les deux systèmes sont basés sur la technologie unique de récupération intelligente de la poudre SPR®. Celle-ci élimine de manière sûre et fiable la poudre résiduelle des cavités et des canaux complexes grâce à une rotation programmable sur deux axes et à des vibrations ciblées dans une atmosphère protégée, et récupère la poudre pour la réutiliser. Perfectionné en termes de taille et de fonction, le SFM-AT350 est le système d’enlèvement de poudre idéal pour les pièces de taille moyenne jusqu’à 60 kg et 420 mm de haut, tandis que le SFM-AT800-Scan, qui a fait ses preuves, nettoie des pièces de 600 mm de haut et de grande taille jusqu’à 300 kg, Solukon rappelle dans un communiqué de presse.

« Les systèmes Solukon sont à juste titre les meilleurs systèmes d’enlèvement de poudre du marché. Nous obtenons des résultats de nettoyage fiables et disposons d’une transparence et d’un contrôle complets sur le processus d’enlèvement de poudre. Nous sommes heureux d’avoir encore augmenté l’efficacité de notre ligne de fabrication additive grâce à Solukon et nous nous réjouissons de poursuivre nos projets communs », a déclaré Dr.-Ing. Rinje Brandis,

Pour en savoir plus sur la technologie d’enlèvement de poudre de Solukon, cliquez ici.

Depuis hier, DMG MORI montre comment un système Solukon peut faire partie d’une production en série à EMO 2023 à Hanovre (18-23 septembre). Dans le hall 2, un SFM-AT350 fait partie d’une production en série automatisée. DMG MORI imprime en direct sur le site les têtes de robots pour Robo2Go Turning, qui sont ensuite dépotées dans le SFM-AT350 et transférées vers d’autres systèmes de post-traitement et de finition.

Pour rappel, 3D ADEPT est partenaire média d’EMO 2023. A ce titre, vous pouvez vous procurer le dernier exemplaire de notre Catalogue international des solutions de FA et 3D ADEPT Mag au stand presse du salon.

 

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