La société de fabrication additive Desktop Metal a annoncé que l’alliage de nickel IN625 (IN625) peut désormais être utilisé efficacement sur sa plateforme Production SystemTM – un système de FA qui exploite la technologie Single Pass JettingTM (SPJ) du fabricant, en attente de brevet.
Ce matériau nouvellement qualifié vient compléter un portefeuille qui comprend déjà l’acier faiblement allié 4140 et l’aluminium 6061 frittable, également qualifiés cette année.
Le superalliage nickel-chrome
Reconnu pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et à l’oxydation, son excellente soudabilité et sa capacité à supporter des températures extrêmes et élevées pour les pièces sous charge, l’IN625 est un matériau qui a été qualifié conformément aux exigences des tests ASTM.
Il est conçu pour répondre aux exigences de fabrication des applications aérospatiales, marines, de production d’énergie et de traitement chimique.
« En tant qu’entreprise d’équipements de combustion transformatrice, nous sommes très enthousiastes à l’idée de la sortie de l’IN625 pour ses propriétés de résistance aux hautes températures et à la corrosion dans les applications de torchage et d’incinération du soufre », commente Jason Harjo, directeur de la conception mécanique et électrique (Amériques) de Koch Engineered Solutions. « Cela nous donnera beaucoup plus de flexibilité dans les conceptions innovantes de fabrication additive pour certaines de nos applications les plus difficiles. »
Parmi les exemples d’applications déjà réalisées avec l’IN625, citons une bobine hydraulique, une aube de turbine, un clapet de soupape, un bloc de combustion interne ou un boîtier de soupape à quatre voies.
Selon l’entreprise, les pièces IN625 imprimées sur la plate-forme du système de production non seulement éliminent l’utilisation d’outillage et minimisent les déchets de matériaux, mais représentent également une diminution significative du temps de production et du coût des pièces par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles.
Prenant l’exemple des aubes de turbine – des composants critiques utilisés dans les turbines à gaz ou à vapeur de l’industrie aérospatiale, le fabricant explique que les aubes font partie des composants les plus difficiles à produire en série en raison de leurs géométries complexes, notamment les courbes organiques qui optimisent l’aérodynamisme, et les canaux de refroidissement complexes qui garantissent que les aubes maintiennent une température optimale.
Le système de production permet d’imprimer en 3D de telles géométries, qui seraient autrement difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles et nécessiteraient des techniques de moulage et d’usinage avancées. Enfin, l’IN625 est un matériau idéal pour ces pales en raison de sa résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture, de sa résistance à la fatigue et à la fatigue thermique, et de sa résistance à la corrosion.
Dans la même optique, les pièces hydrauliques sont une application clé dans le secteur du pétrole et du gaz. Ils permettent de régler le débit des vannes de régulation. L’IN625 est un matériau essentiel pour ces bobines afin de garantir leur longévité et de résister aux environnements hautement corrosifs du pétrole et du gaz. Lorsqu’elle est produite selon des méthodes de fabrication traditionnelles, la bobine doit généralement être assemblée à partir de plusieurs composants usinés. Grâce à la technologie du système de production, chaque bobine hydraulique peut être consolidée et imprimée comme une seule pièce au lieu de plusieurs composants, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre d’assemblage puisque des milliers de pièces peuvent être imprimées en une seule fois sans intervention de l’utilisateur.
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