L’équipementier Desktop Metal et le producteur de matériaux Henkel ont renforcé leur partenariat pour explorer les applications avec des matériaux photopolymères. Loctite, la marque de FA de Henkel, travaille actuellement avec ETEC (anciennement EnvisionTec) sur le développement de ces matériaux photopolymères.
Ils ont déjà qualifié le Loctite® 3D IND405 Black et le Loctite 3D 3843 de Henkel pour une utilisation sur la Xtreme 8K, une grande imprimante DLP pour la production en grand volume de pièces d’utilisation finale.
« Il y a quelque temps, j’ai vu la Xtreme 8K avant sa sortie et je savais qu’elle allait passionner l’espace additif industriel avec son grand volume de construction. Je suis satisfait du travail de nos équipes pour amener les résines Loctite sur la plateforme avec les premières validations de flux de travail « , a ajouté Sam Bail, responsable de la gestion du développement commercial et des partenariats pour Loctite 3D Printing chez Henkel.
Une approche descendante de l’impression 3D DLP.
Pour rappel, le traitement numérique de la lumière, ou DLP, utilise la puissance de la lumière d’un projecteur vidéo pour polymériser des résines liquides dans des pièces conçues couche par couche, un flash rapide à la fois.
Alors que la plupart des imprimantes DLP sont équipées d’un projecteur vidéo situé sous un plateau de construction, où les pièces doivent être suspendues à une plaque de construction pendant qu’elles sont imprimées, les fabricants intéressés par un débit élevé ont commencé à apprécier les défis de cette approche du DLP. Les pièces extrêmement grandes, en particulier celles qui présentent des propriétés plus lourdes ou élastomères, sont difficiles à suspendre à une plaque de construction. Cette stratégie de construction nécessite également un plus grand nombre de structures de support qui doivent être retirées, un défi lors du traitement d’un volume plus élevé de pièces, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Selon Desktop Metal, l’approche descendante de fabrication permet d’imprimer en 3D des pièces extrêmement lourdes sur un plateau dans une cuve avec des matériaux à viscosité plus élevée. Cela simplifie les flux de production, car les pièces ne doivent pas être retirées mécaniquement du plateau de construction. Il permet également à la lumière ou à l’énergie du projecteur de pénétrer directement dans le photopolymère, éliminant ainsi la barrière du plateau qui existe dans l’impression DLP ascendante.
Les matériaux Loctite® 3D IND405 Black et Loctite 3D 3843
Décrits comme rigides, solides et durables, ces deux matériaux sont idéaux pour une large gamme de pièces de fabrication et de biens de consommation à usage final. Les pièces produites en IND405 ont une résistance exceptionnelle aux chocs et peuvent être usinées, taraudées et polies.
Loctite 3D IND405 et 3843 sont déjà proposés dans l’imprimante DLP de bureau ETEC Envision One, avec des photopolymères haute température (Loctite 3955 HDT 280 FST, IND 147 et IND 406), des élastomères (Loctite 475 et IND 402) et Loctite Med 413, un plastique biocompatible idéal pour les appareils et équipements médicaux.
Désormais, les clients pourront imprimer Loctite 3D IND405 et 3843 sur la Xtreme 8K, qui présente une surface de fabrication de 450 x 371 x 399 mm (17,72 x 14,61 x 15,71 in), la meilleure du marché. Cette nouvelle combinaison d’un matériau fiable et populaire sur une plateforme d’impression extrêmement grande permettra aux utilisateurs de fournir de toutes nouvelles tailles et un débit de pièces sans outillage.
« En imprimant Loctite 3D IND405 HDT50 High Elongation et Loctite 3D 3843 HDT60 High Toughness sur l’ETEC Xtreme 8K, les fabricants seront en mesure de produire des pièces d’utilisation finale à la demande dans de toutes nouvelles tailles et à des débits plus élevés qui contribueront à réduire le coût par pièce. De plus, ils n’auront pas besoin de payer ou d’attendre l’outillage pour faire le travail à un prix abordable« , a déclaré Ric Fulop, fondateur et CEO de Desktop Metal.
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