Impossible Objets & TIGER ont signé un partenariat pour explorer de nouveaux développements de matériaux d’impression 3D. Grâce à ce partenariat, le spécialiste du procédé CBAM – Composite Based Additive Manufacturing – ajoute les thermodurcissables à sa gamme de matériaux de haute performance.
La division TIGER Coatings qui a signé le partenariat avec Impossible Objects produit des matériaux thermodurcissables et des solutions de surface de haute qualité, pour le développement de composites imprimés 3D à base de thermodurcissables.
Les composites thermodurcissables imprimés en 3D
Les composites thermodurcissables imprimés en 3D sont reconnus pour leur rapport résistance/poids élevé. L’utilisation du procédé breveté de fabrication additive à base de composites d’Impossible Objects (CBAM) permet d’obtenir des composants imprimés en 3D nettement plus légers, qui offrent les performances des métaux à des poids bien inférieurs.
Pour rappel, la technologie brevetée CBAM peut produire des pièces jusqu’à dix fois plus rapidement que l’impression 3D classique. En combinant des polymères haute performance comme le nylon et le PEEK avec des feuilles de fibre de carbone et de fibre de verre, les pièces imprimées par les machines Impossible Objets sont dites plus résistantes, plus légères, plus précises sur le plan dimensionnel et plus performantes sur le plan de la température que ce qui est possible avec les méthodes d’impression 3D conventionnelles. Les matériaux actuels comprennent la fibre de carbone et la fibre de verre associées au PEEK, au PA 6, au PA 12, aux élastomères et à la plupart des autres thermoplastiques.
La capacité de conserver leur forme à haute température, une résistance chimique exceptionnelle, une stabilité dimensionnelle, des propriétés mécaniques améliorées et une résistance à la flamme sont d’autres avantages offerts par les composites thermodurcissables imprimés en 3D.
Ils répondent aux besoins de production d’industries telles que l’aérospatiale et l’automobile.
« Nous sommes ravis de collaborer avec Impossible Objects pour libérer le potentiel de ce qui était autrefois considéré comme un matériau irréalisable », a déclaré le Dr Clemens Steiner, directeur général de TIGER. « En tirant parti de la technologie CBAM d’Impossible Objects, plus d’industries peuvent profiter des avantages des composites thermodurcissables grâce à l’impression 3D ».
« Des chaussures aux avions, l’impression en 3D va complètement transformer la fabrication dans tous les secteurs », a déclaré Bob Swartz, fondateur et président de Impossible Objects. « Notre collaboration avec TIGER démontre les principaux avantages de notre procédé CBAM, notamment une vitesse plus rapide, de meilleures propriétés des matériaux et une gamme plus large de matériaux ainsi qu’une meilleure précision dimensionnelle ».
La technologie de l’entreprise a attiré deux nouveaux clients : Thinking Robot Studios et le Rochester Institute of Technology. Le premier tirera parti de la technologie pour se concentrer sur des solutions pour la chirurgie orthopédique, tandis que le second enrichira davantage sa recherche et développement dans le domaine de l’impression 3D multifonctionnelle.
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