En s’appuyant sur sa plate-forme 3DEXPERIENCE®, Dassault Systèmes a développé un ensemble d’applications dédiées aux procédés de fabrication additive sur lit de poudre, de la conception à la préparation du travail et à la simulation. Pour assurer un fil numérique continu tout au long du processus, il était obligatoire d’avoir également une connexion avec les imprimantes de lit de poudre. Dassault Systèmes a établi cette connexion avec les machines d’EOS, fournisseur de technologie dans le domaine de l’impression industrielle 3D des métaux et des polymères.
Grâce à l’intégration transparente du SDK EOSPRINT ouvert, les utilisateurs de DELMIA Powder Bed Fabrication et SIMULIA Additive Manufacturing Scenario peuvent désormais utiliser des données CAO natives provenant de CATIA ou SOLIDWORKS pour préparer le travail, créer directement un fichier de travail et exécuter une simulation d’impression afin d’analyser les contraintes résiduelles et les distorsions potentielles pour les machines EOS.
Les utilisateurs de la plateforme 3DEXPERIENCE peuvent désormais se connecter à une communauté EOS hébergée par Dassault Systèmes dans laquelle ils peuvent récupérer l’expérience virtuelle des machines EOS configurées pour se connecter aux interfaces logicielles ouvertes (API) d’EOS.
Les clients peuvent affecter leurs jeux d’exposition à chaque géométrie CAO de pièces et de supports sur le plateau de construction en fonction des jeux de matériaux EOS, qui sont fournis avec le SDK EOSPRINT intégré. Une fois cela fait, l’application de fabrication de lits de poudre se connecte à l’imprimante 3D EOS physique pour calculer les vecteurs de balayage du fichier de travail.
Les utilisateurs peuvent alors choisir d’envoyer directement le travail à imprimer et/ou de stocker le fichier de travail pour une utilisation ultérieure. En extrayant les vecteurs de balayage avec les paramètres laser déclarés dans les ensembles d’exposition, l’application Additive Manufacturing Scenario effectue une simulation thermo-mécanique de la construction, en prédisant avec la plus grande précision tout défaut ou distorsion potentiel sur les pièces. En utilisant l’application Virtual to Real shape, ils peuvent compenser la distorsion potentielle sur la CAO initiale et demander la création d’un nouveau fichier de travail sans avoir à démarrer la préparation et la simulation du travail de construction à partir de zéro. Cette intégration profonde dans la plate-forme 3DEXPERIENCE a été rendue possible par l’interface ouverte appelée EOSPRINT Software Development Kit (SDK), qui peut être utilisée par tous les partenaires et clients d’EOS Software.
Martin Steuer, Senior Vice President Division Software chez EOS déclare : « L’intégration de la technologie d’impression 3D d’EOS dans la puissante plate-forme 3DEXPERIENCE permet à nos clients mutuels de bénéficier d’un flux de travail transparent pour accroître l’efficacité et la fiabilité de leur fabrication additive. Comme Dassault Systèmes joue un rôle important dans l’industrie, nous sommes heureux que notre investissement dans les interfaces ouvertes soit si bien perçu par Dassault Systèmes et que nous disposions désormais d’une solution intégrée grâce à cette collaboration ».
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