UPSA, une société pharmaceutique française a réussi à transformer son processus de fabrication en intégrant l’imprimante 3D Stratasys Fortus 450mc ™ de Stratasys.

Les solutions de Stratasys continuent de se répandre au sein de l’industrie de l’impression 3D : que ce soit en aidant l’industrie numérique avec de nouveaux systèmes 3D ou en personnalisant les motos de course imprimées en 3D pour les Jeux d’hiver de 2018.

Selon le propriétaire de l’entreprise, Bristol-Myers Squibb, UPSA vise à « attirer la prochaine génération de techniciens » en intégrant l’impression 3D dans son atelier interne. Cet ajout est une étape importante pour UPSA.

Le responsable de projet, Mathieu Dumora, explique que l’impression 3D leur permet d’économiser des coûts de fabrication et réduire leur stock de pièces, ce qui leur permet d’avoir un impact important sur la productivité de l’entreprise et réduire de 70% le poids de la pièce.

L’imprimante 3D Stratasys Fortus 450mc™

Produit imprimé 3D utilisant l’imprimante 3D de Stratasys

L’imprimante est considérée comme beaucoup plus sûre que la machine d’impression actuelle utilisée par UPSA. La société dispose actuellement d’une machine avec un bras en acier qui peut facilement se briser, mais avec le bras imprimé en 3D, il est plus sûr et s’il se brise il serait à un coût minime et le remplacement ne prendra pas beaucoup de temps.

L’imprimante servira également à améliorer la fermeture des capsules Efferalgan pour les enfants car ils ont réalisé que certaines capsules contenaient des particules susceptibles de contaminer le médicament. La fabrication additive a donné à UPSA la capacité de développer un système qui élimine ces particules des capsules.

L’imprimante 3D de production StratasysFortus 450mc ™ est également un gain de temps pour UPSA. Un code de suivi et de traçabilité a été ajouté à chaque emballage, et pour assurer une impression correcte, des caméras ont été placées sur chaque emballage. L’imprimante est capable d’imprimer 22 unités, mais avant cette intégration, 27 unités étaient nécessaires. Le temps et le coût de production ont aussi été considérablement réduits.

Pour des informations exclusives sur l’impression 3D, abonnez-vous à notre newsletter et suivez-nous sur les réseaux sociaux !

Voulez-vous figurer dans le prochain numéro de notre magazine numérique ? Envoyez-nous un email à contact@3dadept.com 

About the author

Être capable de communiquer à travers différentes plateformes sociales a toujours été une de mes passions, et le faire pour une industrie en constante évolution est très excitant. C'est avec beaucoup de plaisir que j'informe le monde sur les différentes choses que l'impression 3D peut offrir, et que je partage mon point de vue sur ces innovations.

Related

%d blogueurs aiment cette page :