CADS Additive et ModuleWorks veulent améliorer le temps d’impression pour une large gamme de procédés de fabrication additive

Integrated toolpath technology supports automated data preparation of complex geometries* | French: La technologie intégrée des parcours d'outils prend en charge la préparation automatisée des données de géométries complexes*.

CADS Additive, développeur de logiciels de préparation de données pour la fabrication additive métallique, s’associe à ModuleWorks pour améliorer le temps d’impression d’une large gamme de procédés de fabrication additive.

Connu comme fournisseur de composants logiciels de CFAO, ModuleWorks développe des algorithmes de calcul de parcours d’outils qui peuvent être intégrés dans des solutions logicielles dédiées.

Dans ce cas précis, CADS Additive va intégrer ces algorithmes de calcul de parcours dans sa solution AM Studio. La solution AM Studio accélérera la préparation des données pour la fabrication additive en facilitant l’identification de l’orientation optimale de la pièce, de la géométrie correcte du support et des paramètres optimaux du processus pour chaque tâche. Un noyau propriétaire de découpage et de hachurage prend en charge cette fonctionnalité pour les applications sur les procédés SLM.

Il est à noter que CADS Additive a concentré le développement de sa solution sur l’impression 3D métal. Aujourd’hui, la société souhaite permettre aux utilisateurs d’autres procédés de FA de tirer parti de sa solution, d’où l’intégration du logiciel de calcul de parcours ModuleWorks dans AM Studio. 

Le développement rapide du marché de l’additif a révélé le besoin de spécialistes dédiés tels que CADS Additive, avec une expertise dans l’ensemble de la chaîne de valeur “, déclare Lothar Glasmacher, responsable des technologies additives et de processus chez ModuleWorks. “Le partenariat avec CADS Additive permet de mettre en commun des ressources qui aident les fabricants à développer, mettre en œuvre et automatiser leurs processus de production additive.”

Nous savons en effet, grâce à un communiqué de presse, que le noyau de calcul de ModuleWorks génère automatiquement des parcours d’outils sans collision pour l’impression 3D 5 axes et 3+2 axes, y compris les applications robotiques et hybrides. Vous vous souvenez du récent partenariat de l’entreprise avec Robotized pour fournir une fabrication additive assistée par robot ?

Selon ModuleWorks, les algorithmes intelligents nécessitent une intervention minimale de l’opérateur, ce qui complète et soutient la stratégie d’AM Studio visant à simplifier et à accélérer le processus de préparation des données.

Entre autres, les composants de parcours d’outils ModuleWorks pour la fusion en lit de poudre sont déjà intégrés pour les applications héritées des OEMs et les deux sociétés étendent leur coopération pour améliorer AM Studio avec des flux de travail automatisés pour d’autres processus additifs et hybrides, y compris la prise en charge des processus FDM et WAAM multi-axes.

Les algorithmes de ModuleWorks et ses années d’expérience dans la génération de parcours 5-axes sont remarquables“, déclare Wolfgang Höller, CEO de CADS Additive. “L’incorporation de la technologie ModuleWorks permet à nos produits logiciels d’étendre presque immédiatement l’orientation technologique de la fusion sur lit de poudre aux applications AM basées sur le code G.”

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