L’entreprise mondiale spécialisée dans l’extraction et la filtration des fumées BOFA International a développé une nouvelle solution qui rendrait le remplacement des filtres dans les processus de fabrication additive métal plus sûr, plus rapide et meilleur pour la productivité. La solution que la société a dévoilé l’année dernière était la 3D PrintPRO HT, conçue pour l’impression 3D de polymères.
La nouvelle technologie de gestion et de filtration de l’atmosphère est un système autonome appelé AM 400. Elle est dotée d’un mécanisme unique d’échange de filtres qui garantit que les filtres qui éliminent les particules potentiellement dangereuses de la fabrication additive métal peuvent être échangés sur site sans risque d’événement thermique.
Prenant l’exemple des procédés de fusion laser sur lit de poudre avec lesquels le système est compatible, la société explique qu’ils doivent fonctionner dans une atmosphère inerte car les matériaux travaillés risquent d’induire un événement thermique s’ils entrent en contact avec l’oxygène. En conséquence, lorsque les filtres doivent être remplacés dans ces systèmes, jusqu’à présent, l’équipement devait être arrêté et déplacé vers une zone sûre pour que les filtres saturés soient remplacés par des opérateurs portant un EPI complet.
Avec le système de gestion de l’atmosphère et de filtration AM 400 de BOFA, les filtres sont contenus dans un boîtier séparé avec un joint robuste, ce qui permet d’effectuer le remplacement rapidement et en toute sécurité sans isoler l’équipement.
Katrina Clemens, directrice générale de BOFA Americas, Inc a commenté : « Cette innovation dans la conception du système d’extraction soutiendra les objectifs de productivité des entreprises impliquées dans la fabrication additive métal. Ce processus de production est utilisé dans de multiples secteurs industriels pour créer des composants et des produits de grande valeur, et en permettant un échange plus facile des filtres, les utilisateurs finaux pourraient potentiellement bénéficier d’une réduction des temps d’arrêt, ce qui signifie une meilleure productivité. »
Le système d’extraction AM 400 a été développé spécifiquement avec et pour le marché de la fabrication additive métal, offrant un potentiel de débit d’air élevé jusqu’à un débit maximal de 190 pi3/min et une pression de fonctionnement maximale de 250 mBar, avec de faibles fuites à <30ml/min @ -10mBar.
En plus d’améliorer l’efficacité des échanges de filtres, les utilisateurs du système de filtration AM 400 bénéficieront également d’innovations brevetées qui optimisent les performances des filtres, permettant aux opérateurs de surveiller l’état des filtres et de coordonner les échanges en fonction des calendriers de maintenance.
Selon Katrina Clemens, la solution AM 400 marque une avancée significative dans la technologie d’extraction pour la fabrication additive métal et constitue un élément important de la stratégie globale d’un fabricant en matière d’environnement de travail, tout en contribuant à préserver la qualité des produits et les gains potentiels de productivité à valeur ajoutée.
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