Belotti SpA, pionnier des solutions d’usinage CNC, a annoncé l’intégration du logiciel AdaOne d‘ADAXIS dans ses systèmes de fabrication additive grand format BEAD pour l’outillage et les moules. Ces machines ont été développées en collaboration avec CEAD, un développeur de systèmes de fabrication additive grand format.

Belotti SpA associe la fabrication additive multi-axes à l’usinage CNC pour offrir une alternative à la production de moules et outillage. Grâce à cette intégration, sa technologie BEAD sera plus accessible et plus rentable pour les utilisateurs. Elle permet également de programmer et de contrôler des bras robotisés en tant qu’imprimantes 3D à grande échelle pour un large éventail de matériaux, tout en réduisant à la fois l’utilisation des matériaux et le temps d’impression. En outre, la collaboration avec Airtech garantit que les opérateurs bénéficient de paramètres préconfigurés adaptés à leurs matériaux, ce qui permet de respecter les normes de l’industrie en toute transparence.

« Le processus additif excelle dans la production d’outils et de moules de drapage, réduisant les délais, augmentant la flexibilité de la production et assurant le contrôle des coûts et des stocks. Cependant, son utilisation efficace nécessite une expertise et une méthodologie importantes », explique Belotti.

« La collaboration avec ADAXIS nous permet d’offrir à nos clients une solution intégrée clé en main, comprenant des équipements et des logiciels parfaitement intégrés, rendant notre technologie et notre expertise immédiatement accessibles à un public plus large », déclare Alberto Riganti, spécialiste de la fabrication additive chez Belotti.

Principales caractéristiques d’AdaOne adaptées à la production d’outillage :

AdaOne peut générer des trajectoires d’usinage, fournissant aux opérateurs une solution complète clé en main.

  • Support automatique interne : réduit le temps de conception et l’utilisation de matériaux grâce à la génération automatique de raidisseurs internes à l’intérieur de la géométrie de l’outillage.
  • Double bourrelet localisé sur les surfaces principales : génération d’une marge d’usinage et d’un renforcement local pour faciliter l’usinage des surfaces de l’outillage.
  • Compensation sélective des angles : ajout de matière supplémentaire dans les angles pour garantir une géométrie finale correcte après l’usinage.
  • Chemin d’impression continu : minimise les démarrages et les arrêts grâce au positionnement automatique des coutures et à l’optimisation du chemin d’outil.

« Collaborer avec l’équipe d’experts de Belotti tout en appliquant notre expertise en matière d’expérience utilisateur et de développement logiciel nous permet d’intégrer de nombreuses fonctionnalités uniques dans une solution robuste, stable et de qualité industrielle », déclare Emil Johansson, directeur général d’ADAXIS.

N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com.