Authentise a récemment publié une mise à jour majeure de ses fonctionnalités afin de simplifier le suivi numérique des poudres de matériaux pour la fabrication additive.
La gestion des matériaux permet aux clients de suivre toutes les actions associées au matériau, telles que le tamisage, le mélange, le test ou l’impression, afin de permettre un filage numérique complet du matériau. Les opérateurs peuvent mettre à jour le statut de manière transparente à l’aide d’applications sur les appareils portables, tandis que les rapports et les détails complets, comme un arbre généalogique complet des matériaux, peuvent être consultés dans le navigateur. Une intégration étroite avec le MES associe le rapport de traçabilité des matériaux à toute pièce imprimée sur la machine dans laquelle elle a été chargée.
« La gestion numérique des matériaux est pour nous la pièce manquante du puzzle », déclare Miguel Zavala, chef de projet dans la fabrication d’additifs pour laser chez TWI Ltd au Royaume-Uni. « En tant que laboratoire certifié Lloyds Register, nous devons prouver que nous suivons le bon processus à tout moment. La combinaison d’AMES avec un outil de suivi des matériaux sans faille permet une traçabilité numérique complète, non seulement de ce que nous avons fait, mais aussi de tout ce qui est arrivé à la pièce. Nous pouvons utiliser ces données pour améliorer nos processus, fournir des rapports automatisés aux clients et travailler avec nos partenaires pour développer de meilleures machines, matériaux, processus et conceptions ».
« Nous sommes ravis d’être le seul fournisseur indépendant à disposer d’une solution de traçabilité numérique de bout en bout des matériaux et des pièces », déclare Andre Wegner, CEO d’Authentise. « Il y a encore tant de choses que nous ne savons pas sur le processus additif : Comment les conditions de stockage affectent-elles la qualité de la pièce finale ? Combien de fois pouvons-nous recycler, dans quelles conditions ? En conséquence, trop d’argent est gaspillé car nous optons par défaut pour les options les plus sûres et les plus coûteuses. L’intégration de notre capacité unique à rassembler les données provenant des machines, des opérateurs, des essais et maintenant des matériaux nous donne enfin les outils pour comprendre pleinement ces processus et les expliquer à nos partenaires ».
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