Le développeur de normes ASTM International a annoncé son troisième cycle de financement pour soutenir la recherche qui contribue à accélérer les normes dans la fabrication additive (FA). Cet investissement, qui comprend des contributions en nature supplémentaires, soutiendra l’objectif du Centre d’excellence de l’ASTM International pour la fabrication additive (CdE AM), qui est d’aligner la normalisation technique sur l’industrie de la FA, qui évolue rapidement.
« Nous sommes ravis de soutenir ces projets de recherche cruciaux et à fort impact dans le domaine de la fabrication additive, qui visent à accélérer la normalisation », a déclaré le Dr Mohsen Seifi, directeur des programmes mondiaux de fabrication additive d’ASTM International. « Ces huit projets viendront s’ajouter aux 14 projets existants qui portent sur les domaines de recherche hautement prioritaires du CdE AM en matière de normalisation, notamment la conception, les données, la modélisation, les matières premières, les procédés, le post-traitement, les essais et la qualification ». Chacun de ces projets abordera une ou plusieurs lacunes en matière de normalisation énumérées dans la feuille de route de l’AMSC (Additive Manufacturing Standardization Collaborative) publiée par ANSI/America Makes.
La sélection des projets
Cette année, plus de 60 idées de projets ont été soumises par les membres d’ASTM International pour examen. Après un examen approfondi, huit idées à fort impact ont été approuvées par la section exécutive de l’ASTM axée sur la recherche et l’innovation (F42.90.05) au sein du comité sur les technologies de fabrication additive (F42).
Les travaux confiés aux partenaires
Les partenaires du CdE AM mèneront ces projets, qui couvriront un large éventail de sujets :
– L’université d’Auburn développera un modèle de coupon standard pour évaluer les structures en treillis dans les systèmes de FA métallique sous charge de compression. Ces travaux amélioreront la fiabilité des structures en treillis utilisées dans des applications allant de la croissance osseuse pour les implants médicaux à la réduction du poids des structures de transport.
– Le développeur de technologies appliquées EWI mettra au point un format commun d’échange de données (CDEF) pour la caractérisation des poudres. Cette norme permettra un partage efficace des données tout au long de la chaîne d’approvisionnement de FA en servant de lien entre les différents systèmes de gestion des données.
– Le Manufacturing Technology Centre (MTC), basé au Royaume-Uni, élaborera des directives standard pour l’évaluation des poudres de polymère lors du recyclage et de la réutilisation dans la FA. Ce guide vise à améliorer la confiance dans la fabrication avec des poudres recyclées.
– Le MTC dirigera également un projet visant à élaborer des orientations sur l’échantillonnage des matières premières des poudres métalliques et les stratégies de recyclage. Cette recherche identifiera les stratégies actuellement utilisées pour l’échantillonnage et le recyclage des matières premières en poudre et fournira des conseils sur l’adéquation de ces méthodes pour les procédés, les matériaux et les applications finales de la FA.
– NAMIC – le pôle d’innovation national de Singapour pour la fabrication additive – et l’Institut de technologie de fabrication de Singapour (SIMTech) développeront des éprouvettes de traction standard de taille réduite pour les essais sur éprouvettes témoins en FA métallique. Ces spécimens permettront de réduire le temps et les coûts de matériaux des essais sur éprouvettes témoins, une méthode de contrôle de la qualité de la construction en testant un coupon imprimé à côté des composants d’une construction de FA.
– Le NAMIC et le Centre national de métrologie de Singapour de A*Star élaboreront des directives standard pour la traçabilité en volume des essais non destructifs des composants métalliques produits par fusion sur lit de poudre et par projection de liant. Ce projet permettra d’évaluer les composants fabriqués avec ces deux procédés et fournira des orientations à utiliser pour évaluer la qualité des pièces.
– Le NAMIC et l’Université de technologie et de conception de Singapour (SUTD) mèneront une étude sur l’acier maraging, un alliage couramment utilisé par les industries automobile, aérospatiale, sportive et de l’outillage, entre autres. Ces travaux serviront de base à l’élaboration d’une spécification des matériaux pour cette classe d’alliages dans les applications de la FA.
– La NASA et l’université d’Auburn concevront une série de composants d’essai et une méthodologie pour aider à la validation des paramètres de processus pour la fusion sur lit de poudre. Les composants d’essai proposés permettront aux fabricants de confirmer qu’un ensemble de paramètres est robuste et produit des pièces de qualité appropriée dans une variété de conditions thermiques locales en incorporant des géométries difficiles.
– L’Institut national de recherche aéronautique (NIAR) de l’Université d’État de Wichita poursuivra deux projets antérieurs lancés lors du deuxième cycle. Le premier projet fournira des indications sur les valeurs de conception des polymères dans la fabrication additive, tandis que le second projet établira des relations de propriété entre les coupons et les pièces pour les essais dynamiques des polymères fabriqués par FA.
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