Anisoprint et Polymaker ont annoncé une collaboration qui vise à explorer un large éventail de propriétés pour les pièces composites imprimées en 3D.

Pour rappel, Anisoprint développe et commercialise des imprimantes 3D de bureau destinées à la fabrication de pièces de qualité industrielle tandis que Polymaker est reconnu pour la production de matériaux d’impression 3D de qualité technique incluant PETG, ABS, PC, PLA, PAs, etc.

Les matériaux Polymaker combinent une large gamme de propriétés : résistance à la chaleur, aux produits chimiques, aux intempéries et aux chocs.

L’impression 3D en fibre continue Anisoprint permet à l’utilisateur de choisir n’importe quel plastique ayant une température de traitement allant jusqu’à 270°С comme matériau de matrice. Dans cette optique, les deux sociétés ont pour objectif de permettre la fabrication additive de pièces composites présentant un large éventail de propriétés mécaniques.

Un bref aperçu de la production d’une chape

Une chape a été imprimée en 3D sur la technologie d’impression 3D d’Anisoprint en utilisant du PETG renforcé avec de la fibre de carbone composite. Cet ajout permet d’obtenir une pièce dure et rigide, résistante au peroxyde.

D’après le graphique, la pièce d’origine en polyamide fraisé a nécessité 3 mois pour sa production alors que l’utilisation de la fibre de carbone en FA composite n’a pris que 6 heures.

Selon le fabricant luxembourgeois, une fois que la technologie CFC (Composite Fiber Co-extrusion) est renforcée par des fibres composites continues, il en résulte une pièce solide, légère et relativement bon marché avec les propriétés requises.

Compte tenu de la large gamme de propriétés physiques des polymères intégrés, la combinaison de l’expertise d’Anisoprint et de Polymaker offre des solutions de fabrication pour les entreprises dans plusieurs domaines.

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