Amnovis, bureau de services et société d’ingénierie en FA, a conclu un accord de licence de propriété intellectuelle avec l’université de recherche KU Leuven, basée en Belgique. Cet accord permet à Amnovis d’exploiter une technologie d’impression 3D de cuivre, développée après six ans de recherche.
L’entreprise fournira désormais à ses clients des pièces en cuivre imprimées en 3D, dotées d’une conductivité et d’une résistance élevées, pouvant être réglées selon des combinaisons sans précédent, afin de mieux répondre à une variété d’applications industrielles.
« Notre approche de l’impression 3D de cuivre et d’alliages de cuivre repose sur une connaissance approfondie du procédé de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF). Pour maximiser l’utilisation de cette technologie de FA réputée et fiable, nous avons développé d’excellentes poudres absorbant le laser, basées sur la technologie de la KU Leuven, afin de surmonter la réflectivité élevée du laser et la dissipation rapide de l’énergie du matériau cuivre. Le procédé propriétaire d’Amnovis permet de fabriquer des composants en cuivre dans une fenêtre de traitement large, stable et abordable. Il permet de construire des pièces à pleine densité offrant une conductivité et une résistance élevées, dans une combinaison spécifique sans précédent, adaptée aux exigences de l’application. Le procédé permet de former des structures à paroi mince et de forme complexe d’une épaisseur pouvant atteindre 200 microns. La large fenêtre de traitement de cette technologie garantit une qualité de fabrication répétable et reproductible », souligne Suraj Dinkar Jadhav, ingénieur principal en matériaux chez Amnovis.
Cette approche de l’impression 3D du cuivre permettrait de dépasser 99 % de densité du matériau, tandis que le matériau imprimé offre une meilleure conductivité électrique et thermique.
Lors de l’impression du matériau CuCr1Zr, la conductivité électrique peut être adaptée jusqu’à 90% IACS et la conductivité thermique jusqu’à 360 W/(m-K), tandis qu’une limite d’élasticité de plus de 500 MPa et une résistance à la traction ultime de plus de 600 MPa peuvent être atteintes, combinées à un allongement de 30%.
Les poudres exclusives d’Amnovis, absorbées par laser, offrent une excellente fluidité et une résistance à l’oxydation. Par conséquent, les poudres de cuivre et d’alliage de cuivre réduisent le vieillissement de la poudre, améliorent la possibilité de réutilisation et prolongent la durée de conservation. Les poudres résistantes à l’oxydation garantissent également une présence négligeable d’oxygène dans la pièce finale, ce qui évite la dégradation de la résistance après un traitement post-chauffage.
« Notre expertise en matière de matériaux et de procédés exclusifs établit une nouvelle norme pour l’impression 3D de cuivre et d’alliages de cuivre. En même temps, nous réduisons les coûts en évitant les lasers verts, bleus et de haute puissance coûteux. Fournir des pièces en cuivre avec des caractéristiques matérielles inégalées est un parfait exemple de la manière dont nous voulons innover dans la fabrication additive. Cela permet aux clients de faire imprimer des pièces de cuivre de qualité supérieure par Amnovis et d’obtenir des gains de performance étonnants dans une variété d’applications. Par exemple, il suffit d’imaginer le potentiel des dissipateurs thermiques de CPU imprimés en 3D plus efficaces utilisés dans le nombre croissant de centres de données », conclura Ruben Wauthle, CEO et cofondateur d’Amnovis.
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