AMAZEMET, expert en atomisation par ultrasons, a adopté les solutions du portefeuille Siemens Xcelerator pour l’aider à construire sa chaîne de production en boucle fermée pour les matériaux d’impression 3D métal et à prendre en charge les équipements de post-traitement.
AMAZEMET fournit des unités à l’échelle du laboratoire pour la fabrication en interne de poudres dont la composition chimique est adaptée à diverses applications, y compris la fabrication additive. Son équipe vise à élargir les possibilités scientifiques en matière de développement de matériaux et de fabrication additive métal.
« Avec l’expansion de notre équipe, la centralisation des données est devenue cruciale pour éviter des erreurs coûteuses telles que l’envoi de conceptions incorrectes pour la production. C’est pourquoi nous sommes passés au numérique avec Siemens Xcelerator pour rationaliser nos données croissantes de conception et de production de nos technologies« , a déclaré Łukasz Żrodowski, CEO d’AMAZEMET.
Au cœur de la gamme de produits d’AMAZEMET se trouve rePowder, un atomiseur à ultrasons qui peut être utilisé pour produire des poudres métalliques à partir de n’importe quel alliage sous n’importe quelle forme de matière première, même en petites quantités à des fins de recherche. Outre la technologie fondamentale de traitement des matériaux, AMAZEMET a également développé des solutions de post-traitement, notamment inFurner, un four de laboratoire sous vide poussé abordable pour les processus de traitement thermique. Pour ce faire, l’équipe d’AMAZEMET a adopté le logiciel NX™ de Siemens pour l’ingénierie des produits et le logiciel Teamcenter® X pour la gestion du cycle de vie des produits et la collaboration basées sur le cloud.
« Le portefeuille Siemens Xcelerator améliore notre efficacité, en fournissant une plateforme unique pour la gestion de la documentation, du développement de produits et des processus de fabrication. Son évolutivité soutient notre croissance continue, en rationalisant la gestion de la documentation, en accélérant la conception et en supprimant les obstacles à l’expansion. NX de Siemens réduit considérablement le temps de développement de nos produits et offre stabilité et fiabilité, même avec les assemblages complexes de notre dispositif rePowder, évitant ainsi les pertes de données et les pannes de système. Teamcenter X de Siemens fournit une structure de données harmonisée basée sur le cloud, garantissant que tous les fichiers et la documentation de service sont accessibles partout et à tout moment », commente Żrodowski.
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