Souvenez-vous quand on vous disait que le silicone est un matériau intéressant et quand nous soulignions ses avantages une fois qu’il est imprimé 3D ? (3D ADEPT Mag, Numéro Oct.-Nov. 2019 – PP 6-9) Eh bien, une autre entreprise qui en a fait son activité principale est Albright Technologies. Basée aux Etats-Unis, la société a acquis une grande expérience dans ce domaine et fournit des composants et des produits en silicone pour des applications médicales, pharmaceutiques, industrielles, de consommation et militaires/ aérospatiales.
Hier, elle a lancé sa capacité d’impression 3D en silicone pour des clients du monde entier. La société développe un procédé spécial de moulage de silicone en 3D.
Conçu pour le prototypage rapide et relativement peu coûteux, les utilisateurs qui veulent produire un petit nombre de pièces pour les essais initiaux mais qui ne sont pas prêts pour l’outillage métallique pourraient tirer profit d’un moule en silicone. Selon l’expert, ce dernier peut fournir au moulage LSR un outillage imprimé en 3D.
« Cette capacité d’impression et de moulage en 3D de LSR est une solution utile aux problèmes des clients lorsqu’ils essaient de développer et de prouver un concept avant d’investir dans l’outillage métallique ». Dit M. Matt Bont, chef de produit chez Albright Silicone.
Dans un communiqué de presse, Albright Silicone confirme sa capacité à imprimer une large gamme de composants thermoplastiques relativement rigides à haute température pour répondre à tous les besoins de développement. En effet, puisque les résolutions peuvent atteindre quelques milliers de pouces ou dixièmes de mm, les pièces imprimées peuvent être utilisées comme un assemblage dans le processus de moulage 3D ou dans les processus réguliers de moulage, de refente et d’assemblage des produits LSR d’Albright.
« Notre capacité continue de s’étendre avec cette technologie, et nous avons développé une expertise interne en soutenant avec succès de nombreux projets de clients appropriés. Nous avons reçu des commentaires très positifs de nos clients pour les pièces utilisées dans les premiers prototypes d’essai, les lancements de produits avec des investisseurs et les pièces fonctionnelles uniques », a conclu M. Bont.
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