WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH, basée en Allemagne, est un centre de référence technique qui propose des activités de conseil, de formation et de recherche à l’industrie de l’outillage. Dans le but de permettre aux fabricants de l’industrie de l’outillage de tirer parti de procédés de fabrication susceptibles d’améliorer leur production, l’organisation a décidé de s’associer à la société française AddUp, spécialisée dans la FA métal, afin de renforcer son offre avec un package complet de FA métal pour leurs projets.
Cela signifie que, dès à présent, toute assistance stratégique et organisationnelle concernant la fabrication d’outils prendra en compte les capacités de l’impression 3D métal et, si nécessaire, pourra s’appuyer sur la machine FormUp® 350 de nouvelle génération installée dans le centre.
L’imprimante 3D laser de fusion sélective par laser englobe le savoir-faire d’AddUp en termes de productivité, de qualité des pièces et de sécurité des opérateurs. Elle est également dotée de fonctionnalités supplémentaires qui résultent des partenariats du fabricant avec d’autres partenaires technologiques tels qu’Interspectral ; des fonctionnalités telles qu’un logiciel de visualisation 3D qui permet aux utilisateurs finaux de créer des jumeaux numériques multicanaux à partir des données de conception, de simulation, de contrôle et d’analyse des pièces après fabrication recueillies au cours du processus d’AM.
Ensemble, les équipes d’AddUp et de WBA permettront aux fabricants d’outils d’étudier tous les aspects de leurs projets, de la conception appliquée à la L-PBF, à l’analyse de rentabilité et à l’étude de la production en série.
L’un des cas d’utilisation les plus significatifs de la technologie L-PBF dans le domaine de l’outillage est celui des moules d’injection plastique. Traditionnellement, les fabricants de moules à injection doivent faire face à certaines contraintes inhérentes à la fabrication de leurs moules. Les performances du moule sont directement liées à sa capacité à refroidir les pièces injectées. La technologie L-PBF est adaptée pour créer des canaux de refroidissement complexes, positionnés au plus près des parois du moule. Enfin, en adaptant la forme des canaux pour refroidir la surface de la pièce de manière plus homogène, les fabricants peuvent constater une amélioration de la qualité et bénéficier d’une productivité accrue avec une réduction des temps de refroidissement et de cycle, peut-on lire dans un communiqué de presse.
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