ActivArmorTM veut décentraliser la production et fournir un ensemble complet d’impression 3D aux hôpitaux et aux cliniques orthopédiques pour une production en interne et à la demande.
La société de technologie biomédicale ActivArmorTM élargit son modèle de distribution en proposant la fabrication de plâtres en plastique hygiéniques et étanches directement dans les hôpitaux et les cliniques du pays. Cette distribution est rendue possible par un partenariat avec les sociétés Fusion3, Create it REAL et un partenariat récemment signé avec Twikit – une société de logiciels qui permet aux organisations de fabriquer numériquement des produits individualisés à la demande et à grande échelle.
ActivArmor explique que ses plâtres imprimés en 3D sont hygiénisables, entièrement personnalisables, c’est-à-dire qu’ils s’adaptent précisément à chaque patient à l’aide d’un scanner corporel, qu’ils sont conçus selon la prescription du médecin. La fabrication donne la possibilité d’exposer le matériel ou les incisions post-chirurgicales, et qu’ils peuvent être utilisés avec des ultrasons et d’autres technologies avancées.
Les médecins et les thérapeutes prescrivent les orthèses ActivArmor pour des blessures telles que les fractures, les entorses, le syndrome du canal carpien et le pied de Charcot sur leur site Web et dans les meilleures cliniques orthopédiques du pays.
La collaboration avec Twikit permet d’automatiser le processus de conception de plâtres personnalisés, en fournissant aux médecins une plateforme de conception graphique conviviale avec un pack d’impression 3D destiné aux hôpitaux et aux cliniques orthopédiques pour une fabrication en interne et à la demande. L’ensemble permettra aux patients d’être scannés, au médecin de concevoir le plâtre sur mesure et de l’imprimer sur place en quelques heures.
La société Create it REAL, spécialisée dans le découpage par impression 3D, fournira un système de découpage automatisé, personnalisé pour les produits d’ActivArmor.
D’autre part, il convient de noter que le partenariat entre ActivArmor et Fusion3 a débuté en 2016, et qu’au cours de cette période, les imprimantes 3D de Fusion3 ont fourni une majorité de la capacité de production interne d’ActivArmor. Cette annonce fait suite au récent lancement d’EDGE, la deuxième imprimante 3D de Fusion3.
Avec cette nouvelle phase d’expansion, ActivArmor cherche à décentraliser la production et à offrir aux hôpitaux et aux cliniques orthopédiques une capacité complète de fabrication 3D en interne et à la demande. Un nouvel ensemble intégré de matériel et de logiciels, y compris l’imprimante 3D EDGE de Fusion3, permet à un médecin de scanner la blessure d’un patient, de concevoir le plâtre sur mesure et de l’imprimer sur place en quelques heures pour une application rapide sur le patient.
Pour Diana Hall, CEO d’ActivArmor, les cliniques de soins des fractures n’ont pas seulement besoin de solutions logicielles fiables et intégrées pour fabriquer rapidement des dispositifs médicaux en interne, les plâtres doivent être protecteurs, solides et sûrs – et ce sont des exigences auxquelles Twikit et Fusion3 ont su répondre.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !