Près de 68 % des utilisateurs de prothèses de jambe rencontrent des problèmes avec leur prothèse (douleurs, irritations cutanées, plaies), des complications qui peuvent rendre le dispositif inutilisable pendant de longues périodes. Le liner, cette interface souvent négligée entre le moignon et l’emboîture prothétique, est au cœur du problème.
Jusqu’à présent, les professionnels de l’appareillage orthopédique devaient naviguer entre deux compromis inconfortables : des liners standardisés insuffisamment adaptés, ou des fabrications sur mesure coûteuses et chronophages. Le nouveau liner en silicone iconiq d’Ottobock est conçu pour rendre ce choix obsolète.
Pour ceux qui ne connaissent pas encore l’entreprise, rappelons qu’Ottobock œuvre depuis plus d’un siècle à redéfinir la mobilité humaine.
Dévoilé à l’OTWorld de Leipzig, iconiq est le premier liner en silicone imprimé en 3D d’Ottobock. Le processus débute par un simple scan 3D du moignon, qui génère un jeu de données tenant compte de l’anatomie individuelle, des zones sensibles et des tissus cicatriciels.
Le fichier est ensuite téléchargé sur la plateforme de commande d’Ottobock et transmis directement à la production. Résultat : un liner flexible et parfaitement ajusté, fabriqué sans construction de moule.
Au cours de la dernière décennie, Ottobock a bâti un écosystème numérique complet autour de l’impression 3D, via son programme iFab (« fabrication individuelle »), qui transforme l’appareillage et la fabrication en un flux entièrement numérique combinant scan 3D, modélisation CAO et frittage laser sélectif (SLS) industriel. L’entreprise a également acquis une participation majoritaire dans plus medica OT, spécialiste düsseldorfois des orthèses imprimées en 3D, actif depuis 2015, renforçant ainsi ses capacités additives.
iconiq est une application qui illustre comment une technologie d’impression 3D du silicone spécialement développée, associée à un processus numérique efficace, génère des flux de travail plus fluides, des résultats plus cohérents et personnalisés, ainsi qu’une qualité reproductible pour les professionnels de l’appareillage.
Comme l’a formulé le directeur technique Arne Jörn : « Nous industrialisons la personnalisation pour qu’elle ne soit plus l’exception, mais la norme dans les soins quotidiens. »
Pour l’industrie de la fabrication additive, iconiq illustre comment la proposition de valeur de la FA sur les marchés réglementés et à enjeux cliniques réside dans la capacité à mettre à l’échelle la précision clinique sans la sacrifier.
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