Le débit de gaz n’est peut-être pas le sujet le plus spectaculaire dans le domaine de la fabrication additive, mais il joue un rôle discret mais essentiel pour garantir que chaque couche est construite avec précision et cohérence. Si quelques spécialistes proposent des technologies permettant de maintenir un environnement de construction propre et stable, les systèmes de FA personnalisés, en particulier ceux destinés aux pièces métalliques de grand format, nécessitent souvent des solutions sur mesure.
C’est dans cette optique que l’équipementier AMCM présente un système de flux gazeux dédié à ses imprimantes M 8K et M 10K, qui sera bientôt commercialisée. Baptisé AirSwordTM, ce système de gestion du flux gazeux combine « la vitesse et la précision inégalées des systèmes à scanner fixe avec une approche fondamentalement révisée du flux gazeux ».
Il surmonte les défis auxquels sont souvent confrontées les solutions traditionnelles de flux gazeux dans les grands espaces, où elles entraînent souvent une distribution inégale, des turbulences et des résultats sous-optimaux.
Principales caractéristiques de l’AirSwordTM
L’AirSwordTM introduit un flux de gaz dynamique, multicouche et continu qui couvre toute la surface du bâtiment. Ce flux pousse activement la fumée et la suie directement vers l’échappement, maintenant des conditions de processus optimales même dans les grandes chambres comme celles de la M 8K et de la future M 10K.
Au cœur du système se trouve un dispositif central émettant du gaz qui divise le flux en deux courants opposés le long de l’axe de la chambre. Le principal avantage de cette conception est que la fumée provenant des bains de fusion générés simultanément n’atteint pas le côté opposé et ne s’attarde pas au point d’origine, éliminant ainsi toute possibilité d’interaction entre le laser et la fumée. Au lieu de cela, la fumée est extraite latéralement pour chaque moitié, garantissant un processus propre et sans interférence.
Un autre avantage essentiel du concept AirSwordTM est sa capacité à maintenir les verres de protection et le trajet du laser exempts de fumée, un défi permanent dans les travaux d’impression LPBF de longue durée. L’accumulation de suie et de vapeur peut dégrader la qualité du laser et la précision des pièces au fil du temps. Le flux dirigé vers le plafond d’AirSwordTM nettoie efficacement la zone située devant l’optique, garantissant des trajets laser clairs et des performances constantes tout au long des constructions prolongées.
« La conception d’un système de cette taille implique toute une série de défis. L’excellente conception du laser, du scanner et de l’optique, basée sur des décennies d’expertise en matière de processus chez EOS, garantit la fiabilité. AirSwordTM complète cela en maintenant une atmosphère de gaz protecteur uniforme sur les vastes lits de poudre des M 8K et M 10K, dissipant les fumées en toute sécurité pour éviter toute perte de qualité lors des longs temps d’impression. Intégré à des technologies avancées de contrôle des processus telles que SmartFusion et EOSTATE Exposure OT, AirSwordTM améliore l’assurance qualité en cours de processus, réduisant ainsi la nécessité de tests approfondis après la construction », explique Martin Bullemer, Directeur Génral AMCM.
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