Même si des rapports publiés en 2023 révèlent qu’Apple avait commencé à utiliser l’impression 3D métal (jet de liant) pour certains composants de l’Apple Watch, tels que le châssis en acier, l’entreprise exploitait déjà discrètement la fabrication additive depuis plusieurs années. Une chose est sûre : comme la plupart des grandes entreprises technologiques, Apple s’appuie sur l’impression 3D pour soutenir le prototypage rapide de composants d’appareils, allant des boîtiers aux pièces internes, au sein de ses installations de fabrication.
Le dernier gadget de la société est l’iPhone Air, un nouvel iPhone au design incroyablement fin et léger, qui serait plus résistant que tous les modèles précédents.
« Le tout nouvel iPhone Air est si puissant, tout en étant incroyablement fin et léger, qu’il faut vraiment le tenir en main pour croire qu’il est réel. Cette avancée considérable en matière de conception et d’ingénierie n’a été rendue possible que grâce à l’innovation d’Apple, en particulier à la puce Apple Silicon », a déclaré John Ternus, vice-président senior de l’ingénierie matérielle chez Apple. « L’iPhone Air est un tout nouveau membre de la famille iPhone qui offre des fonctionnalités avancées que nos utilisateurs vont adorer, telles que des performances professionnelles, un système de caméra Fusion polyvalent de 48 mégapixels, notre caméra frontale innovante Center Stage et une excellente autonomie tout au long de la journée, le tout dans un design révolutionnaire qui donne l’impression de tenir l’avenir entre ses mains. »
Au niveau de la fabrication, l’entreprise a utilisé l’impression 3D métal pour réaliser son ambitieux projet d’atteindre la neutralité carbone sur l’ensemble de son empreinte d’ici la fin de la décennie.
L’iPhone Air est composé à 35 % de matériaux recyclés, dont 80 % de titane recyclé, le pourcentage le plus élevé jamais atteint pour un iPhone, et 100 % de cobalt recyclé dans la batterie. Un nouveau port USB-C en titane est imprimé en 3D pour être plus fin et plus résistant, s’intégrant dans le design mince tout en utilisant 33 % de matière en moins qu’un processus de forgeage conventionnel, selon l’entreprise.
Une toute petite pièce imprimée en 3D en titane, diront certains, mais cela compte pour toute une industrie et les entreprises de technologie grand public qui cherchent à augmenter leur production grâce à l’impression 3D métal.
L’iPhone Air sera disponible en quatre superbes finitions : noir sidéral, blanc nuage, or clair et bleu ciel. Les précommandes débuteront le vendredi 12 septembre et la disponibilité commencera le vendredi 19 septembre.
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