Rapid Fusion, fournisseur de solutions LFAM, a dévoilé un nouvel « assistant d’impression » basé sur l’IA qui contribuera à améliorer les performances de ses systèmes robotiques de fabrication additive.
La société britannique a exploité l’intelligence artificielle pour optimiser son processus LFAM, permettant ainsi à ses clients de produire des pièces pour les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction, du médical et de l’armée.
Après huit mois de codage, de dépannage et de divers tests en conditions réelles, « Bob (Base of Build) » est désormais déployé auprès des clients existants et promet d’optimiser ses robots en les rendant plus faciles à utiliser, en offrant un meilleur contrôle à l’opérateur et en garantissant moins de temps d’arrêt grâce à une maintenance préventive.
La base de connaissances préchargée, qui devrait être l’une des plus grandes collections d’expertise en impression 3D jamais créées, fonctionne à la fois dans des configurations sécurisées en ligne/connectées au cloud et hors ligne/isolées pour les clients militaires ou sensibles à la propriété intellectuelle.
Elle fonctionne avec les modèles de Rapid Fusion tels que Apollo et Zeus, ainsi qu’avec son tout dernier système, Medusa, une imprimante 3D hybride grand format à portique.
Martin Jewell, directeur technique chez Rapid Fusion, explique : « Disposer de notre propre « assistant d’impression » basé sur l’IA change la donne : cela permettra de réduire les temps d’arrêt des machines et d’améliorer l’efficacité. Nous apprenons à nos systèmes à comprendre les défis et les différents scénarios, ce qui signifie que nous pouvons rendre l’interface utilisateur plus réactive et plus simple à utiliser, la rendant ainsi accessible à l’ensemble du personnel. En substance, si nous pouvons rendre nos systèmes aussi « plug and play » que possible, cela signifie que nous aurons plus d’utilisateurs. C’est aussi simple que cela. »
Rapid Fusion, qui emploie dix personnes dans son centre de démonstration à Exeter, a intégré plus de 1 000 paramètres d’impression différents dans son langage IA afin de proposer « les meilleurs réglages pour plus de 100 composants différents ».
Ils sont dotés d’une fonction intelligente de préparation à l’extrusion, qui analyse la température en temps réel dans quatre zones de chauffage avec des fenêtres de stabilité roulantes. En substance, cela permet de prendre des décisions fiables (oui/non) en utilisant des profils de chauffage/refroidissement réalistes pour chaque matériau et des seuils de sécurité prédéterminés.
L’intelligence sensible aux matériaux couvre également de nombreuses variantes, notamment les composites en fibre de carbone et les polymères à haute température. Lorsque les utilisateurs disent « J’ai besoin d’imprimer un outil de moulage à haute température », l’IA accède à des profils complets tenant compte des températures de déflexion thermique, du retrait du moule, de la dilatation thermique et des propriétés mécaniques pour une configuration optimale.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !
