Westinghouse Electric Company, une entreprise qui fournit une large gamme de produits et de services pour les centrales nucléaires dans le monde entier, continue de promouvoir l’utilisation de la fabrication additive dans l’industrie nucléaire.
L’entreprise a récemment franchi une étape importante en fabriquant sa 1 000e plaque de débit de combustible par fabrication additive (FA). Il s’agit d’une réalisation industrielle, car c’est le tout premier composant imprimé en 3D lié à la sécurité à entrer en production de série.
Pour rappel, l’entreprise a installé le premier dispositif d’obturation à cosses en métal imprimé en 3D dans une centrale nucléaire et en a installé un autre il y a deux ans dans une autre centrale nucléaire.
Les plaques d’écoulement imprimées en 3D dont nous parlons aujourd’hui sont installées dans des assemblages de combustible VVER-440, ce qui a permis de revoir la conception de la partie inférieure des assemblages et d’obtenir des performances plus robustes.
« Cette réalisation illustre le développement de la fabrication additive, du prototypage à la production à grande échelle, générant une valeur tangible pour nos clients », a déclaré Lou Martínez Sancho, directeur de la technologie de Westinghouse et vice-président exécutif de la R&D et de l’innovation. « Il s’agit là d’une nouvelle réalisation pionnière de Westinghouse dans le domaine de la technologie de FA, qui s’inscrit dans la volonté de renforcer la sûreté, l’efficacité, la durabilité et la sécurité énergétique. »
Cette étape s’inscrit dans la continuité du leadership de Westinghouse dans le déploiement de la FA dans l’industrie nucléaire afin de réduire les coûts et les délais et de permettre des solutions de pointe pour la production d’énergie.
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