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Raise3D élargit sa série T avec deux imprimantes 3D grand format

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3D ADEPT · AUDIO

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Narration par voix de synthèse.

Raise3D T450 on a stand next to the taller T700 large-format FFF 3D printer in a factory hall
Raise3D T450 and T700. Credit: Raise3D

Le fabricant Raise3D a dévoilé les T450 et T700, deux imprimantes 3D grand format à dépôt de fil fondu. Cette technologie porte aussi le nom de FFF (fused filament fabrication). Les deux machines disposent d’une chambre chauffée activement et feront leurs débuts publics à Formnext 2026. Raise3D les présente comme les machines industrielles les plus abordables de cette taille avec une telle chambre. La T450 coûte 4 999 dollars US, contre 15 999 dollars US pour la T700.

Une grande pièce ne tient pas toujours sur le plateau de l’imprimante. Les fabricants doivent alors la diviser en sections, puis les assembler. Cela ajoute de la main-d’œuvre et des coûts. Pour répondre à ce problème, la T450 imprime des pièces jusqu’à 450 × 350 × 400 mm (63 L). Sa chambre peut atteindre 70 °C. La T700 offre, quant à elle, 700 × 500 × 1 000 mm (350 L), avec une chambre limitée à 60 °C.

Selon Raise3D, le petit modèle vise notamment les montages, les modèles de fonderie, les grands prototypes et les aides à la production. Le plus grand cible plutôt l’outillage et les modèles de grande taille.

Les points communs des deux imprimantes 3D grand format

Les deux machines reposent sur la même plateforme. Leur système de mouvement, 4MD CoreXY, utilise quatre moteurs fixés au châssis. Cette disposition limiterait les vibrations et les décalages de couches sur de longues distances.

L’extrusion TwinFlow™ pousse deux filaments dans une seule buse. Elle atteindrait 600 mm/s et 80 mm³/s. Raise3D a mesuré ce débit avec son filament Hyper Speed ABS V2 et une buse de 0,4 mm.

La tête d’impression monte à 420 °C et le plateau à 120 °C. Ces températures permettent d’imprimer du PET, du PPA et du PPS chargés en fibres de carbone. Par ailleurs, le système Air Flow Manager 2 règle la température de la chambre selon le matériau. Lors de l’impression de PLA, il refroidit au contraire la pièce.

La vitesse est depuis longtemps une priorité pour le fabricant. En 2023, il avait ainsi mis à jour sa technologie Hyper FFF pour la série Pro2.

Pour illustrer l’intérêt de la taille, le CEO Edward Feng choisit un exemple médical : « Les grands volumes d’impression ouvrent des applications qui étaient jusqu’ici limitées par la taille. Le corset pour scoliose en fait partie. […] Sur la T450, un corset pour adolescent tient dans le volume de 450 × 350 mm avec de la marge, si bien qu’il sort de la machine en une seule pièce. »

Côté industriel, l’entreprise a imprimé des plateaux de transport de cellules de batterie sur les deux machines. Le délai serait ainsi passé d’environ 40 jours à 10. Chaque plateau pèserait aussi environ 2 kg, contre 8 kg auparavant.

Mise à jour de son portefeuille d’impression 3D SLS

Une mise à jour logicielle ajoute 100 mm à la hauteur de fabrication de l’imprimante RMS220. Celle-ci utilise le frittage sélectif par laser, ou SLS (selective laser sintering). Son volume atteint ainsi 220 × 220 × 450 mm (environ 21,8 L), sans modification du matériel.

En avril, Raise3D s’est associé à AMT pour proposer un post-traitement SLS de bout en bout en Europe autour de la RMS220. L’entreprise lance désormais sa propre station de sablage, la B520. Celle-ci nettoie aussi des pièces issues de machines SLS, MJF, SAF et HSS d’autres fabricants.

Enfin, Raise3D annonce avoir bouclé une levée de fonds de 15 millions de dollars US ce mois-ci. Elle financera le développement en FFF, SLS et DLP, ainsi que l’ouverture à de nouvelles applications.

Les livraisons de la T450 débutent d’ici fin décembre 2026. La T700 devrait ensuite suivre d’ici fin janvier 2027. Les prix excluent toutefois la configuration, les taxes, la livraison et le service.

Les visiteurs pourront voir les deux imprimantes à Francfort du 17 au 20 novembre, hall 12.1, stand D21.

À ce prix, une chambre chauffée et une buse compatible avec les fibres facilitent l’accès aux grandes pièces en matériaux techniques. Elles ouvrent ainsi des possibilités aux ateliers qui utilisaient jusqu’ici le FFF surtout pour le prototypage.

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