Cette nouvelle plateforme de fabrication commerciale réunit fabrication additive, usinage, finition et inspection dans un seul flux de travail automatisé
Avec le lancement de sa technologie de fabrication hybride automatisée, XYZO fait ses débuts dans le secteur de la fabrication additive.
Conçu pour les pièces en polymère, le système XYZO combine la fabrication additive (FA), l’usinage de précision, la finition, l’inspection et le contrôle des procédés au sein d’une seule plateforme connectée.
Cette plateforme modulaire peut intégrer des procédés tels que le traitement numérique de la lumière (DLP), le dépôt de fil fondu (FDM), l’extrusion de granulés, le dépôt de gouttes à la demande (drop-on-demand) et le micro-fraisage CNC. Elle peut aussi intégrer le nettoyage, la polymérisation, l’inspection et d’autres opérations de post-traitement.
L’objectif est simple : passer d’une conception numérique à un composant fini et mesuré grâce à un flux de travail maîtrisé. La plateforme réduit aussi considérablement les interventions manuelles entre les différentes étapes de fabrication.
Kegan McColgan-Bannon, CEO de XYZO, explique : « Pendant des années, le secteur de la FA a consacré d’énormes efforts à l’amélioration du procédé d’impression lui-même. Mais au final, les fabricants n’ont pas besoin de pièces imprimées. Ils ont besoin de pièces finies, précises, reproductibles et économiquement viables à produire. XYZO est née d’une question : que se passe-t-il si nous cessons de considérer la fabrication additive comme un procédé isolé et que nous construisons plutôt le système de production autour d’elle ? Le résultat s’apparente bien davantage à une ligne de production automatisée pilotée par la fabrication additive qu’à une énième imprimante 3D. »
La plateforme cible en particulier les applications où les fabricants ont besoin de la flexibilité de la production numérique sans pouvoir justifier un outillage conventionnel. Parmi elles figurent le prototypage de précision, la microfluidique et le diagnostic, les dispositifs médicaux, l’électronique imprimée, les applications de défense et la production de petites et moyennes séries.
XYZO développe également, avec ses clients, des flux de fabrication propres à chaque application. Les entreprises peuvent ainsi évaluer les pièces et les procédés avant de passer à une phase pilote ou au déploiement d’un système.
McColgan-Bannon poursuit : « Il y a une énorme différence entre annoncer un projet de recherche intéressant et présenter une technologie à des fabricants en leur disant : confiez-nous votre application et laissez-nous vous montrer ce qu’elle peut faire. C’est là que se trouve XYZO aujourd’hui. Le potentiel de développement de la plateforme reste considérable, mais la proposition commerciale existe déjà. Nous pouvons fabriquer des pièces, développer des flux de travail avec nos clients et commencer à déployer des solutions de fabrication hybride qui répondent à de véritables exigences de production. »
Avec ce lancement, XYZO entend montrer ce qui devient possible lorsque la fabrication additive est intelligemment intégrée aux procédés nécessaires pour transformer une pièce imprimée en une pièce prête pour la production.
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