Les instruments optiques sont importants pour comprendre et manipuler la lumière (ou plus largement les rayonnements électromagnétiques) dans des secteurs très réglementés comme l’espace et la défense. Leur fabrication s’accompagne donc d’une série de caractéristiques techniques à satisfaire, telles que la rigidité, la résistance et la stabilité.
Afin d’augmenter les chances des opérateurs de disposer d’un dispositif optique répondant parfaitement aux exigences imposées par les industries dans lesquelles ils seront utilisés, 3DCeram lance 3DOptic, une nouvelle gamme de substrats optiques adaptés aux environnements les plus complexes pour les applications spatiales et de défense.
Dans un épisode de la série Opinion de la semaine, le co-président de 3DCeram parlait des nouvelles façons dont la société allait repenser son modèle commercial d’impression 3D céramique.
Avec le lancement de ce nouveau service, l’objectif de la société est de produire des substrats optiques céramiques « sur mesure » en diminuant et en simplifiant les différentes étapes du processus de fabrication. Ces étapes consistent à réduire le processus d’impression 3D, à réduire l’étape de polissage en diminuant la rugosité à quelques nanomètres, à réduire l’étape de revêtement en appliquant un dépôt métallique pour améliorer la réflectance spectrale, ainsi qu’à réaliser l’intégration de l’interface – généralement fait par collage.
« L’innovation dans le processus de fabrication est due à la légèreté des miroirs : 90 % de leur poids initial est éliminé par des procédés d’usinage utilisant une technologie conventionnelle, ce qui entraîne un risque élevé de fissures dans la céramique. Par conséquent, le procédé développé par 3DCERAM repose sur la capacité d’imprimer directement en 3D les 10% de matériau nécessaires, plutôt que de fraiser 90% de la céramique pour créer un miroir de forme nette », a déclaré la société dans un communiqué de presse.
En profitant de ce nouveau service, les clients peuvent :
- Explorer de nouvelles façons de concevoir des miroirs. Ils pourront utiliser des structures arrière semi-fermées, une interface intégrée ainsi que des nervures conformes ;
- Facilement réduire le risque de problèmes survenant au cours de la fabrication ;
- Ouvrir de nouvelles possibilités pour les instruments. En effet, la nouvelle gamme d’instruments peut inclure des solutions compactes avec des fonctions intégrées (isolateur thermique, canal de refroidissement…), des pièces avec de nouvelles propriétés telles que la limitation des interfaces mécaniques et thermiques ou la fonction optique en tant que dispositif structurel.
Enfin, cette solution « design to print » ne nécessitera aucun coût supplémentaire par rapport aux coûts traditionnels.
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