Lors de Formnext 2024, l’équipementier 3D Systems présentera de nouveaux produits qui aideront ses clients à répondre à une variété d’applications avec ses portefeuilles de stéréolithographie (SLA) et Figure 4®. L’entreprise ajoute également de nouveaux matériaux à ses portefeuilles de solutions SLS et d’impression multijet (MJP) et présente un nouveau périphérique de gestion des poudres pour sa DMP Flex 200.
Nouvelle imprimante 3D, nouvelles solutions de post-traitement et nouveaux matériaux dans les portefeuilles Stéréolithographie (SLA) et Figure 4
3D Systems présente la PSLA 270, une solution de fabrication additive SLA basée sur un projecteur, compacte, économique et polyvalente. Son architecture allie la productivité en pixels de la technologie de projection et la précision sans contact de la SLA.
Le fabricant explique qu’avec le PSLA 270, il n’y a ni contact, ni distorsion due à la gravité. Le résultat final est une précision, une cohérence et une qualité de pièce remarquables, quelle que soit la géométrie, avec une fraction de la structure de support nécessaire à d’autres solutions. Si la construction inversée avec une membrane fonctionne très bien pour les petites pièces, elle introduit des distorsions dues au pelage et à la gravité sur les pièces volumineuses de grande section.
Dans les solutions de post-traitement, on trouve le Wash 400/Wash 400F et le Cure 400, conçus pour laver, durcir et sécher les pièces.
- Les systèmes Wash 400 (compatible avec les détergents ininflammables) et Wash 400F (compatible avec les détergents inflammables tels que l’IPA) de 3D Systems éliminent la plupart des opérations de nettoyage manuel des pièces imprimées en résine. La conception du double système permet des flux de lavage « sale » et « propre », un support de pièces pour les pièces en vrac ou les plates-formes complètes, et un mécanisme de levage à piston pour retirer les pièces des détergents. Les deux solutions sont dotées d’interfaces utilisateur simples et intuitives et peuvent accueillir des plaques de construction de 400 mm, ce qui les rend idéales pour les flux de travail et les installations professionnels et industriels.
- Le Cure 400 de 3D Systems est un outil avancé qui offre des options évolutives pour le post-traitement des résines durcissables aux UV. Il est équipé d’une table rotative pour réduire l’ombre des pièces, de LED à spectre complet et d’un volume de polymérisation de 400 x 400 x 400 mm. Cure 400 est compatible avec tous les photopolymères UV de la gamme 3D Systems pour garantir une solution de post-traitement durable. Il a été conçu dans un souci d’évolutivité afin d’optimiser l’espace au sol et les flux de travail des utilisateurs des systèmes d’impression de taille moyenne. Des recettes rationalisées contrôlent la température et l’exposition aux UV pour obtenir des propriétés optimales des matériaux, et la plateforme rotative des pièces assure une exposition uniforme aux UV pour un durcissement homogène sur l’ensemble du volume de durcissement.
Les Wash 400, Wash 400F et Cure 400 sont conçus pour fonctionner avec tous les systèmes SLA de 3D Systems (limités aux volumes de Wash et Cure), tous les systèmes Figure 4 et tous les systèmes PSLA.
En ce qui concerne les matériaux, 3D Systems présente des matériaux rigides tels que Figure 4 Rigid Composite White et Accura® AMX Rigid Composite White, qui permettent d’obtenir des pièces très rigides tout en minimisant les exigences de post-traitement.
Compatibles avec les technologies Figure 4, SLA et PSLA de l’entreprise, ces matériaux résistent au tassement et augmentent donc le temps de fonctionnement de l’imprimante grâce à leur stabilité et à la réduction significative des besoins de maintenance des matériaux.
Il en résulte un flux de travail plus efficace pour créer des pièces de haute résolution. Parmi les applications idéales de ces matériaux figurent les pièces destinées aux essais en soufflerie, les outils de petit format à faible tirage, les gabarits et les fixations, ainsi que les pièces exposées à des fluides.
Nouvelle imprimante 3D et nouveaux matériaux SLS et MJP
3D Systems lance une solution de fabrication additive à processus contrôlé pour le frittage sélectif par laser de production. Baptisée SLS 380, la plateforme améliore la cohérence thermique et fournit des pièces reproductibles grâce à une qualité de construction constante avec un laser refroidi à l’eau.
L’algorithme thermique gère huit éléments chauffants calibrés indépendamment dans la chambre de fabrication, coordonnés par une caméra IR haute résolution intégrée qui échantillonne à 100,000 fois par seconde. Le profil thermique hautement contrôlé permet d’obtenir une chambre de construction plus homogène, ce qui se traduit par des pièces cohérentes et des rendements plus élevés dans un environnement de production, explique 3D Systems.
Pour compléter cette plateforme, 3D Systems présente plusieurs nouveaux matériaux à Formnext, notamment DuraForm® PA12 Black, DuraForm TPU 90A, DuraForm PA CF et DuraForm FR 106.
3D Systems présente également deux nouveaux matériaux pour sa ProJet® MJP 2500 Plus : VisiJet® Armor Max (M2G-JF) et VisiJet M2P-CST Crystal™ .
VisiJet® Armor Max (M2G-JF) est un plastique de performance transparent résistant, semblable à l’ABS, qui présente un équilibre exceptionnel entre résistance et ténacité.Cette formulation améliorée permet une plus grande efficacité de production et une meilleure répétabilité dans une large gamme d’applications de prototypage avancé.
VisiJet M2P-CST Crystal™ est une résine durable et coulable qui peut être utilisée pour la bijouterie et les applications industrielles. Ce matériau permet de créer une classe de bijoux différente qui comprend des caractéristiques fines, des parois minces et des motifs de maille qui sont parfaits pour les bagues, les bracelets, les pendentifs, les broches et bien plus encore.
Il permet d’imprimer des géométries complexes qui ne survivraient pas aux étapes de manipulation et de post-traitement de la cire. Cet acrylate mélangé utilise de la cire et des éléments stabilisants pour ajouter de la résistance et de la durabilité tout en se consumant proprement, ce qui le rend également adapté aux modèles d’essai d’ajustement, aux prototypes de construction et aux applications de moulage de biens de consommation.
Le nouveau périphérique de gestion des poudres
3D Systems lance un nouveau périphérique de gestion des poudres qui sera présenté pour son imprimante DMP Flex 200. Le Delfin INVAC 3D est un système de vide conçu pour l’extraction et la réutilisation en toute sécurité des poudres métalliques au cours des processus de fabrication additive.
Développé par Delfin, un fabricant mondial de solutions de gestion et de confinement des poudres, ce système a été conçu pour répondre aux besoins des laboratoires dentaires qui utilisent la DMP Flex 200 de 3D Systems.Le système INVAC 3D de Delfin est basé sur une technologie en circuit fermé, étanche au gaz, qui garantit l’extraction en toute sécurité des poudres métalliques des imprimantes 3D.
La possibilité de récupérer et de réutiliser continuellement les poudres métalliques tout au long du processus de fabrication additive permet d’accroître l’efficacité tout en réduisant les coûts.
Les participants auront l’occasion de voir l’INVAC 3D sur le stand Delfin (Hall 11.1, Stand D01) pendant Formnext. D’autres solutions sont disponibles sur le stand de 3D Systems, dans le hall 11.1, D11.
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