2 Chiffres à retenir cette semaine : 200 patients traités avec des implants imprimés en 3D et 500 machines BigRep déjà installées

Additive Implants atteint le cap des 200 patients traités avec des implants imprimés en 3D

Additive Implants a déjà traité 200 patients avec le SureMAX™ Cervical Spacer. Une étape importante pour la société d’impression 3D médicale dont le deuxième espaceur en titane imprimé en 3D, SureMAX-X™, a récemment reçu la validation de la FDA.

La 200e procédure a été effectuée par le Dr Rafath Baig au Banner Desert Medical Center à Phoenix, en Arizona. Le Dr Baig a commenté : « J’ai été très satisfait des performances de l’espaceur et de ses caractéristiques de surface uniques. L’implant est incroyablement stable après son insertion. L’option hyperlordotique à 14° en particulier est un outil puissant qui m’a permis d’obtenir un équilibre sagittal correct avec une relative facilité. Chez les patients ayant déjà subi une fusion ACDF sans lordose adéquate, l’utilisation de la cage de 14° pour la détrition au niveau de la jonction me permet de corriger l’équilibre global en utilisant un seul niveau. Les radiographies postopératoires n’ont montré aucun signe d’affaissement de l’implant et la lordose que j’ai obtenue en inter-opératoire a été maintenue ».

Jeff Horn, COO, a déclaré : « Nous ne pourrions être plus heureux de voir les chirurgiens utiliser nos nombreuses options de taille pour aider leurs patients à obtenir le meilleur résultat possible. Nous pensions qu’il y avait un besoin non satisfait sur le marché et nous sommes très heureux de voir une réponse aussi positive au SureMAX™. »

« Signé, scellé et remis »

Entre-temps, BigRep a expédié sa 500e imprimante 3D grand format. Cette étape importante fait suite au lancement d’un nouveau service d’impression 3D à Boston, BigRep 3D PARTLAB, qui permettra aux clients nord-américains de bénéficier de pièces imprimées en 3D à la demande.

« Cette livraison est plus qu’un simple chiffre, elle montre à quel point les clients industriels apprécient nos produits et la liberté de production qu’ils créent. Nous apprécions grandement cette confiance et nous continuerons à utiliser tout le potentiel des applications de FA au profit de nos clients, nouveaux et anciens », déclare Martin Back, directeur général de BigRep. « Il est impensable de fournir des produits de qualité constante, rapides, précis et rentables sans les employés dévoués de BigRep, ainsi que l’engagement de nos investisseurs et partenaires, que nous remercions avec gratitude. »

Comme nous l’avons mentionné dans notre interview avec Martin Back (numéro de mars/avril 2020 de 3D ADEPT Mag – page 30), l’industrie recherche d’urgence des solutions qui permettront de réduire les coûts, les délais et de créer de nouvelles façons d’innover tout en réduisant notre empreinte carbone. BigRep est non seulement sur la bonne voie pour réaliser cette mission, mais elle est également bien équipée pour le faire.

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