Conçu pour la production en série personnalisée, le fabricant d’imprimantes 3D WASP introduit aujourd’hui une nouvelle imprimante 3D dans son portefeuille. Baptisée Delta WASP 2040 Production, elle intègre un processus automatisé pour l’impression de matériaux techniques 24h/24.
Une fois l’impression terminée, la courroie en acier inoxydable l’amène vers l’extérieur jusqu’à ce qu’elle se détache finalement de la surface d’impression. La courroie revient dans sa position précédente pour lancer une nouvelle impression. La courroie est également divisée en différentes zones avec des textures de surface et des matériaux différents afin de permettre une adhésion optimale.
WASP a résolu les problèmes les plus fréquents avec des imprimantes 3D équipées de courroies .La mauvaise planéité, le gauchissement, le manque d’adhérence et les vibrations sur les pièces imprimées en 3D ont été résolus en introduisant ce que l’on appelle le « système d’impression 3D » : « Système de vide« . En fait, l’acier inoxydable, en plus de la possibilité d’être chauffé jusqu’à 120°C, conserve sa planéité et sa stabilité pendant tout le processus d’impression grâce à une pompe générant un vide sur la plaque de montage. La pompe est ensuite désactivée pour permettre à la bande de se déplacer une fois l’impression terminée.
WASP introduit une autre solution intéressante pour l’impression de matériaux techniques tels que l’ABS, le PA-CF et le TPU, à savoir un réchauffeur d’air capable d’amener la température de la chambre à 70°C, et une ouverture dynamique de la porte en fonction de la hauteur de la pièce imprimée, afin de réduire la perte d’air chaud de la chambre.
Une nouvelle fonction appelée « file d’attente » a également été mise en place afin de mieux gérer la production, cette fonction permet à l’utilisateur de sélectionner le nombre de pièces à imprimer mais aussi la possibilité d’imprimer une séquence de différents objets.
La nouvelle Delta WASP 2040 est également soutenue par toutes les innovations déjà établies sur la Delta WASP INDUSTRIAL X, telles que les courroies en acier, le pilote de filament à double engrenage, le système d’auto-étalonnage, le mode d’impression continue, l’analyse des codes g, et un micrologiciel optimisé pour la télécommande WIFI. Un nouveau paradigme dans le domaine de l’industrie est officiellement formé.
Delta WASP 4070 TECH contribue à la numérisation des entreprises et est donc compatible avec le financement européen pour le développement technologique.
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