Stratasys a annoncé la mise en place de Vulcan Labs et Evolve, deux sociétés dérivées dédiées à différentes applications du marché de la fabrication additive.
Vulcan
Vulcan Labs vise à résoudre les problèmes liés à la productivité, à la qualité et à la certification. La société est conçue pour faire progresser la fabrication additive de poudre-lit (PBF). En mettant l’accent sur les métaux, les solutions de l’entreprise permettront d’améliorer la qualité, la répétabilité et l’efficacité de la technologie PBF.
Les solutions de Vulcan Labs sont actuellement développées pour inclure :
- Les environnements de construction optimisés et stratégies uniques de numérisation multi-laser
- Le contrôle de qualité de la piscine en fusion à boucle fermée
- L’enregistrement détaillé des données et intégration à l’usine
- La manipulation automatisée de la poudre et caractérisation de la qualité de la poudre in situ
- La calibration automatisée
Evolve
Evolve est une société dont le cœur de son activité repose sur la technologie STEP (Selective Toner Electrophotographic Process). L’objectif ici est de se concentrer sur les vitesses auxquelles les solutions seront livrées par rapport aux autres processus additifs disponibles. Cette technologie sera mise sur le marché grâce à une combinaison de techniques conventionnelles et d’avantages de l’impression 3D en termes de matériaux, de qualité.
Conçu pour la fabrication automatisée et l’intégration en usine, STEP permet aux utilisateurs d’utiliser des thermoplastiques de qualité industrielle pour des applications de production en série dans de multiples secteurs, notamment les secteurs de la consommation, de l’automobile, industriel et médical. La solution hautement évolutive et extensible associe la technologie exclusive d’Evolve à la capacité éprouvée de l’imagerie électrophotographique.
Le procédé STEP allie une technologie d’imagerie 2D éprouvée à une propriété intellectuelle développée par Evolve pour aligner avec précision les couches entrantes et des techniques de liaison sophistiquées qui créent des pièces finales entièrement denses avec des propriétés isotropes du moulage par injection.
Plus précisément, la technologie STEP introduit une gamme de nouvelles fonctionnalités dont :
- Les matériaux thermoplastiques de qualité technique (amorphes et semi-cristallins)
- Les vitesses de production jusqu’à 50 fois plus rapides que les solutions de fabrication additive existantes
- Le coût par pièce et qualité de surface comparable à la fabrication traditionnelle
- Les propriétés isotropes dans les directions X, Y et Z à égalité avec le moulage par injection
- L’industrie 4.0 et l’intégration de l’atelier d’automatisation
- L’impression de plusieurs matériaux capable dans la même couche
- La capacité d’impression en couleur – y compris les taches et les processus.
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