Le producteur de matériaux Uniformity Labs (alias Uniformity) a qualifié l’alliage de nickel UniFuse™ IN718 pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF). Cette annonce fait suite à la récente disponibilité d’une gamme de poudres d’acier, d’aluminium et de titane sous la marque UniFuse™ pour la L-PBF et UniJet™ pour le procédé Binder Jetting, de nombreuses autres étant sur le point d’être disponibles.
Des paramètres de numérisation haute performance ont été conçus pour l’impression de l’UniFuse™ IN718 d’une épaisseur de couche de 60um avec des lasers d’une puissance de 400W. Cela a permis d’obtenir un temps d’exposition 2,2 fois plus rapide et des propriétés mécaniques supérieures et plus uniformes par rapport aux stratégies de numérisation d’épaisseur de couche plus faible des concurrents ciblant les meilleures propriétés mécaniques de leur catégorie. Cette amélioration du rendement est typique des constructions UniFuse™ IN718, indique la société.
La densité de piquage plus élevée et la distribution optimisée de la taille des particules créent un lit de poudre très uniforme et plus dense, ce qui permet d’obtenir des constructions de pièces répétables au débit le plus élevé. Les clients qui utilisent les poudres Uniformity peuvent ainsi produire des pièces aux propriétés mécaniques améliorées et reproductibles, même en imprimant à des taux de fabrication nettement plus élevés, en utilisant des couches de fabrication plus épaisses et en utilisant plus efficacement les lasers L-PBF.
« Avec UniFuse™ IN718, nous offrons les meilleures propriétés mécaniques, la meilleure finition de surface, le meilleur rendement d’impression et la meilleure fiabilité des pièces avec un débit d’impression considérablement accru à une épaisseur de couche de 60um », a déclaré Adam Hopkins, fondateur et CEO d’Uniformity. « C’est important pour faire progresser l’AM en tant que pilier viable de la fabrication industrielle et cela montre que notre technologie et notre processus tiennent la promesse d’une fabrication additive sans compromis. »
La sortie du produit coïncide avec l’évaluation indépendante et tierce des performances des matériaux et les tests de validation de UniFuse™ IN718 menés par Ajay Krishnan, responsable de la recherche à l’EWI -Buffalo Manufacturing Works. Ajay fera une présentation intitulée – De-mystifying LPBF Throughput – lors de la prochaine conférence de l’Additive Manufacturing Users Group (AMUG) le 22 mars. Sa présentation inclura certaines des conclusions de son rapport.
Ci-dessous, voici les propriétés mécaniques et de densité obtenues avec le matériau UniFuse™ IN718 imprimé :
- Épaisseur de la couche 60um, 400W
- > 99,95 % de densité, 2,2 fois plus de débit avec des propriétés comparables par rapport à l’impression concurrente d’une épaisseur de couche de 40 um, 400 W.
- par rapport à l’impression concurrente d’une épaisseur de couche de 40 um
- Résistance ultime à la traction (Rm z) – 990 ± 15 MPa
- Résistance ultime à la traction (Rm xy) – 1064 ± 4 MPa
- Limite d’élasticité (Rm z) – 614 ± 12 Mpa
- Limite d’élasticité (Rm xy) – 744 ± 6 MPa
- Allongement à la rupture (Rm z) – 36 ± 1.3
- Allongement à la rupture (Rm xy) – 30 ± 1,1
- Rugosité de la surface dans la direction z sans traitement (um) 6,4 ± 0,6
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