Portant le nom de ProJet® MJP 2500 IC, 3D Systems a annoncé la disponibilité de sa solution d’impression 3D pour les professionnels de la fonderie de précision.
Le système d’impression 3D permet la production de motifs RealWax™ en moins de temps et à moindre coût par rapport à la production de motifs traditionnels. Destinée aux fonderies, la solution numérique offre de nouvelles possibilités pour les pièces qui peuvent être coulées.
Temps de production typique d’un modèle en cire imprimé en 3D
Le temps de production typique d’une maquette en cire imprimée en 3D est de quelques heures ou moins ; aucun temps ou argent n’est gaspillé sur un processus de moulage par injection pour les outils de maquette traditionnels.
Les réductions de coûts pour les modèles initiaux peuvent être importantes si on tient compte du coût de l’outillage traditionnel de moulage par injection. Dans une analyse comparative des coûts effectuée par Mueller Additive Manufacturing Solutions par exemple, un outil de patron pour une came mécanique coûtait 6 050 $ alors que le patron équivalent imprimé en 3D coûtait moins de 25 $ – et sa fabrication nécessitait un temps plus court.
Le ProJet MJP 2500 IC pourrait donc être une solution pour couvrir les besoins de production depuis la phase itérative et initiale de conception jusqu’à la fabrication et la production à faible volume. Travailler dans un flux de travail numérique offre une liberté de conception complète, permettant aux modèles en cire de bénéficier de l’optimisation de la topologie, de l’allégement et de la consolidation des pièces.
Les professionnels peuvent utiliser le logiciel 3D Sprint™ pour concevoir et gérer des fichiers pour l’impression 3D. Ils peuvent utiliser un matériau de cire, appelé VisiJet® M2 ICast, pour produire des motifs.
Le matériau offre les mêmes caractéristiques de fusion et de calcination que les cires de coulée standard et s’intègre parfaitement dans les protocoles de fonderie existants.
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