Contenu de marque — Solukon. Présentation publiée en novembre 2024.
L’augmentation du format des pièces produites par fusion laser sur lit de poudre (LPBF) entraîne de nouveaux besoins de manutention et d’enlèvement des poudres. Solukon a conçu le SFM-AT1500-S pour ce segment, notamment pour des pièces issues de systèmes comme le NXG XII 600E de Nikon SLM Solutions ou l’AMCM M 8K.
Du premier système aux grandes pièces métalliques
Fondée en 2015, Solukon a d’abord développé un équipement destiné aux pièces de la Concept Laser Xline 2000R, dont le volume de fabrication cité était de 800 × 400 × 500 mm. Le fabricant a ensuite lancé le SFM-AT1000-S en 2020, avant de présenter le SFM-AT1500-S en 2024.
Dimensions admissibles et chargement
Dans son annonce du 22 octobre 2024, Solukon indiquait deux enveloppes admissibles : 600 × 600 × 1 500 mm ou 820 × 820 × 1 300 mm. La masse maximale annoncée est de 2 100 kg, plateau de construction compris.
Le fabricant a cherché à limiter l’encombrement et à permettre un chargement par grue, par l’avant et le dessus, sans plateforme ni escalier externe. Andreas Hartmann, CEO/CTO de Solukon, présentait ainsi cette conception :
« Le système permet d’économiser de l’espace, il est relativement facile à transporter et facile à installer puisqu’il ne nécessite pas de travaux d’assemblage fastidieux. Il s’agit en fait d’une machine prête à l’emploi », explique Andreas Hartmann, CEO de Solukon.
Vibrations, inertage et pilotage numérique
Pour faciliter l’écoulement de la poudre, le système combine vibrations et rotation programmable sur deux axes. Le concept de découplage décrit par Solukon vise à limiter la transmission des vibrations au reste de la chambre. L’inertage est prévu pour le traitement des matériaux réactifs, selon la configuration et les procédures applicables.
La chambre est en acier inoxydable. La table rotative dispose de quatre lignes d’air comprimé pilotables séparément pour les vibrateurs, percuteurs et dispositifs de soufflage. SPR-Pathfinder calcule une séquence de mouvements à partir du fichier CAO ; le Digital Factory Tool sert au suivi du procédé.
« Les fonctions numériques sont également essentielles dans le segment des pièces de grande taille. Un logiciel intelligent est le seul moyen d’enlever les poudres de structures complexes sans effort de programmation humaine. De plus, le suivi continu est le seul moyen d’obtenir une réelle transparence », explique Hartmann.
Caractéristiques annoncées du SFM-AT1500-S
| Caractéristique | Valeur ou description |
|---|---|
| Dimensions maximales des pièces | 600 × 600 × 1 500 mm ou 820 × 820 × 1 300 mm |
| Masse maximale, plateau compris | 2 100 kg |
| Exemples de systèmes visés | NXG XII 600E ; AMCM M 8K. Compatibilité à vérifier selon la pièce et son plateau. |
| Équipements et fonctions | SPR-Pathfinder ; Digital Factory Tool ; découplage des vibrations |
| Secteurs cités par le fabricant | Aérospatiale, spatial, transport, défense |
Les deux enveloppes dimensionnelles sont des configurations alternatives. Le respect du gabarit ne suffit pas à établir une compatibilité universelle : la géométrie, le plateau, la masse et le matériau doivent être pris en compte.
Collecte des poudres
L’unité SFM-PCU compatible assure la collecte dans un grand conteneur, avec un processus surveillé par des capteurs. Solukon indiquait également pouvoir étudier, sur demande, la compatibilité avec des systèmes de transport de poudre d’autres fabricants.
Lancement à Formnext 2024
Le fabricant annonçait la présentation du SFM-AT1500-S à Formnext 2024, hall 12.0, stand D71, puis la livraison des premières unités à deux clients. Ce calendrier et ces commandes sont ceux communiqués lors du lancement, et non une prévision actuelle.
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