Me Next, une entreprise spécialisée dans la conception de chaussures, vient de lancer sur le marché une basket imprimée en 3D du même nom.
Le processus de fabrication combine la technologie d’impression 3D – que l’entreprise qualifie de « technologie aérospatiale » – et des matériaux écologiques pour offrir un style moderne et un confort total.
Me Next associe une structure tampon à l’absorption des chocs, au rebond et à la circulation de l’air sous le pied pour un port quotidien de haute performance. Une structure sandwich spéciale à gradient, un concept utilisé dans le domaine aérospatial, a été appliquée à la conception de la semelle intermédiaire pour la toute première fois dans une chaussure. Par rapport aux structures solides ou aux structures sandwich non gradientes ayant le même poids et le même matériau, cette conception présente les meilleures performances en termes de tampon et de capacité d’absorption des chocs.
« Chaque jour, le simple fait de marcher crée des ondes de choc nuisibles qui provoquent des blessures et de la fatigue. En fait, pour chaque kilomètre parcouru, nos pieds subissent 600 à 700 impacts avec le sol. L’effet est pire pendant l’exercice, avec une réflexion au sol qui représente 2 à 4 fois le poids du corps. Les blessures surviennent lorsque les chaussures manquent d’amorti et amortissent les performances. Nous avons créé Me Next avec une « structure sandwich à gradient », un concept développé dans l’industrie aérospatiale pour absorber d’énormes quantités d’énergie et fournir une protection de haute technologie. Grâce à cette structure tampon révolutionnaire, à l’absorption innovante des chocs et à la respirabilité, Me Next offre le nec plus ultra en matière de confort et de protection, quelle que soit l’activité pratiquée ou la tenue de tous les jours », Leon Xia, CEO de Me Next.
La structure sandwich à gradient se compose d’une couche inférieure conçue pour absorber l’énergie du sol, d’une couche intermédiaire conçue pour stocker et transmettre l’énergie, et d’une couche supérieure capable de restituer davantage d’énergie lorsqu’une force est appliquée afin de réduire efficacement la fatigue causée par la marche sur de longues distances. La structure tampon de la semelle intermédiaire est fabriquée avec de la poudre de TPU de taille micrométrique comme matière première et utilise la technologie d’impression 3D de haute précision SLS dans une atmosphère de N2 (azote). La semelle intermédiaire se compose de plus de 762 unités d’amortissement, qui protègent complètement les points de pression des pieds, et le design imprimé en 3D permet un flux d’air sans restriction et une respirabilité dans toutes les directions, ce qui aide à éliminer l’humidité et à prévenir la transpiration et les odeurs. Les baskets Me Next sont parfaites pour toute séance d’entraînement ou d’exercice, comme le cross-training, le cyclisme, le HIIT, le jogging, et sont proposées en trois modèles de couleurs élégantes qui les rendent adaptées à un port quotidien.
La basket imprimée en 3D Me Next, conçue avec la technologie aérospatiale, est disponible dès maintenant sur Kickstarter avec des prix spéciaux et des incitations pour les premiers adoptants.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com