Au-delà du battage médiatique, il faut être en mesure de savoir si la FA est le bon candidat à la production pour chaque application. Sur le marché, plusieurs solutions logicielles sont disponibles pour aider les utilisateurs de la technologie de FA à cet égard. Un de plus ne fait pas de mal.

L’outil d’analyse en ligne « Can I 3D Print This ? », lancé par le fabricant d’imprimantes 3D industrielles EOS et son groupe d’ingénierie appliquée Additive Minds, est un autre service qui vise à répondre à cette question pour les futurs utilisateurs. EOS s’est associé à CASTOR pour mettre au point l’outil « Can I 3D Print This », ce qui n’est pas surprenant quand on sait que l’éditeur de logiciels fournit une solution logicielle pour l’identification des pièces imprimées en 3D.

Conçu pour l’impression 3D de métaux et de polymères, l’outil d’analyse gratuit basé sur le web offre une liberté et une enquête indépendante à ceux qui étudient la viabilité de l’impression 3D industrielle par fusion laser sur lit de poudre (LPBF) pour la production.

Une fois que l’utilisateur a fourni des informations sur ses méthodes de fabrication actuelles et sur le fichier de conception de la pièce, l’outil génère une analyse complète comprenant une estimation des coûts, une prévision du temps de production, un système de FA recommandé (EOS) et un matériau recommandé.

Une fois l’analyse terminée, un rapport est généré et peut être téléchargé. L’analyse comprend également de multiples comparaisons du coût par pièce (CPP), du délai de production et de l’utilisation des matériaux lors de la fabrication par impression 3D par rapport aux processus traditionnels actuels.

Chaque rapport d’analyse d’application personnalisé comprend/

  • Analyse de la géométrie de l’application
  • Système de FA (imprimante 3D) et matériau recommandés
  • Les qualités du matériau correspondant par rapport au matériau de l’application actuelle
  • Analyse du seuil de rentabilité financière et du temps de production par rapport à la méthode de fabrication actuelle
  • Comparaison du CPP avec le processus de fabrication actuel et le cycle de vie du produit
  • Analyse CPP « intelligente » qui s’ajuste en fonction de l’orientation de la pièce.

L’outil en ligne n’est actuellement disponible que pour les utilisateurs nord-américains, mais EOS étudie la possibilité de le proposer à l’échelle mondiale. Les utilisateurs sont limités à l’analyse de cinq (5) pièces, mais des analyses de lots plus importants d’applications ou d’assemblages peuvent être réalisées en collaboration avec l’équipe d’ingénieurs Additive Minds d’EOS.

Si je me réjouis de ce type de solutions, je suis également impatiente de voir des solutions qui permettront aux utilisateurs de savoir s’ils doivent tout imprimer.

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