Sigma Additive Solutions, Inc, éditeur de logiciels d’assurance qualité, dévoile une version beta du module PrintRite3D® Machine Health.
Conçu pour l’impression 3D métal, rappelons que PrintRite3D® est avant tout une solution logicielle de surveillance et de contrôle de la qualité, qui fournit un moyen cohérent de surveiller la production en temps réel sur des imprimantes 3D de différents fabricants.
La nouvelle solution dévoilée par Sigma Additive Solutions, repousse les limites de leur produit phare et permet aux utilisateurs de prendre des fichiers journaux de machines disparates et de les standardiser.
S’appuyant sur la technologie de surveillance et d’analyse PrintRite3D de Sigma, la société crée un cadre pour connecter et normaliser des capteurs et des images distincts dans une suite de produits cohérente.
Pour Jacob Brunsberg, président et directeur général de Sigma, « aujourd’hui, les approches propriétaires de contrôle de la qualité des différents fabricants d’imprimantes 3D conduisent souvent à un manque de cohérence dans l’assurance qualité des opérations de fabrication. L’objectif du module initial, et de tous les modules futurs, est de contribuer à une approche de la fabrication additive basée sur des normes, permettant aux utilisateurs de gagner en cohérence sur leurs sites et leurs chaînes d’approvisionnement. Permettre aux utilisateurs de prendre des fichiers journaux de machines disparates et de les normaliser est une première étape importante dans la connexion de capteurs et d’images distincts dans une suite de produits cohérente. »
Les caractéristiques de la nouvelle solution sont les suivantes
- Un chemin vers l’échelle pour la fusion de capteurs intégrés de caméra, de caméra thermique, de données de bassin de fusion, etc.
- Possibilité de relier les machines par API ou de télécharger les fichiers journaux .csv de tous les capteurs de la machine.
- Création d’un format de fichier commun basé sur des normes pour l’analyse, la visualisation et la création de rapports, indépendamment du type de machine.
- Un environnement unique et cohérent pour toutes les données de qualité en cours de traitement, personnalisable en fonction des exigences de production spécifiques.
- Une vision approfondie, des analyses et des rapports sur les données des capteurs de la machine.
- Visualisation de tableaux de bord présentant les principales mesures
Darren Beckett, directeur technique de Sigma, a ajouté : « La fusion des capteurs, c’est-à-dire la réunion des types de données, améliorera la confiance dans la détection des défauts, l’analyse des causes profondes et l’atténuation des effets, en permettant à chacun d’interpréter uniformément les cartes de contrôle et les autres types/sources de données. Notre équipe d’ingénieurs a passé plus de 10 ans à développer la technologie afin de fournir un cadre pour l’échange de données, les mesures et les analyses basées sur des normes. Nous nous engageons à adopter une philosophie d’architecture ouverte et à agir comme une option agnostique de tiers, connectable à la base installée plus large de l’industrie de la fabrication additive. »
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